汙水廠生産運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現，由運行部指導各工段的運行工作。汙水廠的動力與設備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除汙水處理系統運行外，運行部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調整設備等（一般完成工作任務時間約爲0.5小時）。動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在汙水廠，並在廠長的協調下與運行部緊密配合進行工作。汙水進廠的調度由廠部在運行部協助下與排管處及泵站進行。
2、水質監控指標
水質監控指標按《城鎮汙水處理廠汙染物排放標准》GB18918－2002和建廠時批准的環境影響評價報告確定的級別執行，各檢測項目的檢測周期參照《城市汙水處理廠運行、維護及其安全技術規程》CJJ60－94執行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司爲確保汙水處理廠能夠達到環保局要求，會適當提高對汙水處理廠的監控標准。
3、排水公司對汙水處理廠業績考核指標
排水公司對汙水處理廠的技術考核指標至少應包括以下範圍。
水质：出水水质达标率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。糞大腸菌群指标每周一次。
出水水質達標率（%）=（月檢測指標總合格次數－不合格數）*100/月檢測指標總數
水量：未处理汙水溢流率（%）=（進水泵站送水量 － 汙水厂实际处理量）*100/泵站送水量
化驗任務完成率：化驗任務完成率（%）=（實際檢測項目數*100）/按項目及頻次應檢測項目數
设备仪表完好率：设备仪表完好率（%）= (考核机组完好台数*100)/考核机组总台数
連續無責任傷亡事故曆時（日）
隨著公司機構的健全與管理經驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核範圍。
4、系統初次運行前提條件
人員培訓工作：系統初次運行是汙水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應爲系統以後的正常運行積累經驗。在系統進行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。
各單元處理構築物內的清理、防腐和設備緊固：汙水處理廠投入正常運行後可能長時間不能停運，故在系統進行初次運行前應清除全部構築物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構築物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。
系统单机调试、构筑物渗水測試：系统单机调试和构筑物渗水測試应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水測試报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。 汙水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水測試工作进行验收。
檢驗進出水條件：系統進行初次運行前，汙水收集系統應具備收集和提升汙水能力，並能夠通過汙水收集控制系統控制進水量和進水時段，同時，應確保汙水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經過汙水處理廠處理後的尾水能排入受納水體中。
複核設計負荷時工藝流程的過水能力：複核設計負荷時工藝流程的過水能力是指複核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由于已通過單機調試，可以用汙水進廠進行複核以節約清水。如出現問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。
系统联动：新建汙水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运行、工藝參數监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。 在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况。
5、接種汙泥選擇
接種汙泥應采用附近城市市政汙水處理廠的剩余汙泥，爲減輕運輸壓力應取脫水幹化後的汙泥。一般先在一組氧化溝中培養，培養成功後通過回流汙泥泵打入第二組氧化溝繼續培養活性汙泥。
6、活性汙泥馴化（以氧化溝爲例）
第一階段
向氧化沟反应池進水并启动水下推流器。持续進水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种汙泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续進水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在汙泥接种完成后的持续進水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大。氧化沟水位达到设计运行水位后，持续進水至二沈池中。当二沈池進水2小时后启动沉淀池刮泥机和汙泥回流泵，使在二沈池中沉淀的活性汙泥在汙泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。汙泥回流率应通过观察回流汙泥情况进行调整，一般情况下汙泥回流比，应控制在50~100%之间。 当二沈池达到正常运行水位，应观察活性汙泥状况，控制進水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当進水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沈池开始溢流时，启动后续汙水处理工艺，如消毒工艺。 在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧（DO）浓度值（通过溶解氧測定儀），以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性汙泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。
a) 進水和回流汙泥中溶解氧浓度较低； 需要较多充氧量；
b) 進水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境；
c) 当汙水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。
在汙泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性汙泥驯化的第一階段中，由于活性汙泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。
第二階段
汙泥驯化工作进入第二階段后，监控溶解氧的同时，应开始监测活性汙泥的30分钟沉降比（SV）和营养物质参数。在进行监测活性汙泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物的颜色几乎同進水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色。在此阶段中活性汙泥沉降比可达到20%。检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件，在活性汙泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能达到此参数应投加营养物质进行调节。
第三階段
活性汙泥驯化工作进入第三階段后，活性汙泥驯化工作基本完成。在此阶段中，应严格按照样表3-1中所列分析计划，对泥水混合物的关键参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据供系统正常运行参考。当活性汙泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可以认为活性汙泥驯化工作基本完成。汙水经生化和沉淀处理后，出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余汙泥排放。
第四階段
该阶段的目的是记录运行参数，即活性汙泥30分钟沉降比（SV）、生物镜检、汙泥回流比和剩余汙泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。当進水浓度较低、汙泥生长情况较差的情况下应增加汙泥回流比， 同时当汙泥膨胀等情况发生时应减小汙泥回流比。在汙泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制汙泥回流比，如果没有保证汙泥回流比，可能会出现以下现象：没有足够的活性汙泥来处理污染物。 这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期；若汙泥回流比较小，导致汙泥在沉淀池中停留时间较长，汙泥在二沈池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味；汙泥在二沈池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高；当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性汙泥在生物处理池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致汙泥量增加。汙泥驯化的第四階段结束后及汙泥驯化工作完成后，活性汙泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。
7、溫度要求
溫度是影汙泥馴化的環境因素之一,各種微生物都在特定範圍的溫度內生長，汙泥馴化的溫度範圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放在冬天進行。
8、pH值要求
pH值也是影響因素之一。在汙泥馴化和以後的正常運行過程中應將系統的進水pH控制在6~9之間。
9、營養物質要求
良好的營養條件是菌群代謝、生長的前提。在汙泥馴化的過程中應將營養物質的參數控制在BOD：N：P爲100：5：1左右，爲汙泥馴化提供良好的生長條件。
10、溶解氧量(DO) 要求
DO是汙泥驯化过程中的主要控制指标，在汙泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧浓度测量点为，转碟曝气器水下游4.5米处)。DO可以通过溶解氧測定儀检测，也可以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律。
11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求
生物是汙泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液汙泥浓度MLSS的数值可以相对地表示生物部分的多少。活性汙泥的浓度 应控制在2~4g/L。
12、汙泥的生物相鏡檢要求
活性汙泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動物〈也包括後生動物〉則吞食遊離細菌。運行正常的活性汙泥中含有鍾蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鍾蟲活躍而多，出現輪蟲、線蟲時，汙泥成熟且性質好。
13、汙泥30分钟沉降比(SV) 要求
活性汙泥正常運行時汙泥30分鍾沈降比應控制在15%-30%之間。
14、汙泥齡的調整
其主要依据是氧化沟中汙泥浓度，進水悬浮固体浓度(SS)与汙泥沉降性能指数（SVI），主要调控手段为调节剩余汙泥排放量。 剩余汙泥排放是活性汙泥工艺控制中最主要的一项操作，它控制混合液浓度，控制汙泥泥龄，改变活性汙泥中微生物种类和增长速度，改变曝氣池需氧量以及改变汙泥的沉降性能。
15、汙泥齡計算
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
上式中：
QS：汙泥龄 (d)
MLSS：混合液悬浮固体浓度 (mg/L)
Q：進水流量 (m3/d)
SSi：進水悬浮固体浓度 (mg/L)
16、細胞平均停留時間計算公式：
MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)
上式中：
MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)
Va：氧化溝體積(m3)
Qw：日排泥量(m3/d)
SSr：回流汙泥濃度(mg/L)
SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)
活性汙泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低于QS，并在运行的过程中逐步调低。 回流汙泥浓度SSr主要由回流比进行控制，回流比加大则汙泥浓度下降，回流比减小，则汙泥浓度增加，汙泥浓度用来计算F/M。
17、溶解氧量的調整
其主要依据是氧化沟中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强度控制；氧化沟中，汙水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 转刷(转碟)曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速（应控制在0.25m/s以上），则应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。
18、回流汙泥量的調整
其主要依据是汙泥沉降指数与二沈池汙泥厚度，主要调控手段是回流比。 在氧化沟工艺中，剩余汙泥合理排放后的二沈池汙泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝氣池中的汙泥浓度，从而保证其处理能力，回流汙泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：按二沈池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沈池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的汙泥已回流到曝氣池，达到了工艺要求，这个回流量与進水量直接有关，進水量增加（或减少），带出曝氣池的汙泥量成比例增加（或减少），回流量也应成比例的增加（或减少）。因此习惯上用回流比（R）,即回流汙泥量与進水量之比来控制。
19、運行狀態的糾偏
运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起，水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水力故障和進水水质突变（如非计划性工业汙水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。 常见的运行故障表征及应对方法详见附录四,系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删。在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5汙泥負荷，F/M計算公式如下：
F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f•MLSS
上式中：
Q：進水量(m3/d)
BOD5：五天生化需氧量 (mg/L)
f：常數，對市政汙水一般取0.75
MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度 (mg/L)
Va：氧化溝有效容積(m3)
由于BOD5需要五日才能取得結果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。
20、故障調度
汙水廠緊急狀態包括：
a）停電或斷電；
b）廠內重大故障；
c）管線泵站故障；
d）暴雨洪水。
暴雨時進廠汙水的調度由廠部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。
（來源：環保之家微信）
汙水處理廠運營現場技術總結（第二篇）
21、查看儀表數據記錄
a）運行控制參數是否正常。
b）回流泵與排泥泵運行是否正常。
c）氧化沟中DO是否在1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度内。
d）加氯是否正常。
22、感官巡檢
氧化溝中混合液的顔色能夠作爲不良汙泥或健康汙泥的指標，一個健康的好氧活性汙泥的顔色應是類似巧克力的棕色。
二沈池是否正常,表面水是否清澈,池中出現氣泡，上浮汙泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大汙泥回流比。
出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映汙泥的沈降性能。
23、查看化驗數據計記錄
汙泥指數（SVI）與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發生汙泥膨脹,若SVI太低,則可能是汙泥老化。如鏡檢中發現絲狀菌應考慮在回流汙泥中加氯。空氣用量（適用于鼓風曝氣），在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯的。BOD5要在取樣後五天才有結果。空氣用量的跟蹤（結合COD值）是進水BOD5的參考指標。
24、進出水泵站啓動前檢查
啓動前檢查工作包括：
a) 吸水池水位，是否在允许开机水位以上
b) 水中有无可能影响水泵运行的杂物
c) 检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否关闭。
d) 检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、溫度正常，后续工艺段是否允许進水。
25、進出水泵站巡檢
吸水池水位、吸水池有無雜物，逐台工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制櫃，切換開關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率爲接班、交班各一次（增加交接班內容），其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區的衛生與維護工作。
巡檢過程中發現問題應立即調整，並記錄在記錄表中，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢複正常，若水位高于設定值，應通知中控室增開水泵，在泵運轉正常後檢查水位繼電器，使恢複正常；如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作並通知中控室調人支援與監護，並應檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發生類似情況；如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢複正常；如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經過檢查、改造或長期停用後投入系統運行要增加巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。
26、進出水泵站維護保養內容和頻率
閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥杆密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若爲電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯鎖裝置；若長期不動的閘閥應每月做啓閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。
桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止鏽蝕並檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發現有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固，和采取穩固措施，若開始鏽蝕則應采取除鏽與防腐措施。及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制櫃櫃面、泵房門窗、牆面、地坪和周圍衛生責任區做一次衛生工作。並對電器控制櫃的禁用挂牌複核，並保持位置准確。
27、集水井的清理和頻率
每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕並不嚴重可以適當延長清理周期。
宜選擇汙水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流汙水量，確定時間後報告排水公司，獲批准後組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的准備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好後續工藝生産變化的安排，才能開始工作。
當主機將集水池降至最低水位後，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求後才可下人，同時必須繼續通風，強度可以適當減小，但不能停止，因爲池內汙物仍將釋放有毒氣體，要有人監護，下池工作時間不宜超過30分鍾。檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄後恢複生産。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成後吊裝複位、放水運行。
28、粗、細格柵運行與維護
啓動新的或重新投入使用的格柵前應檢查：
a) 格栅内无杂物
b) 润滑油及润滑油位
c) 格栅具备运行条件
d) 栅渣输送机和压渣机具备运行条件
e) 进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求
f) 电动和监控系统良好
g) 自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。
完成以上檢查工作並確認無誤後即可啓動格柵投入運行，格柵啓動步驟爲：
a) 点动电机，确定电机工作正常
b) 启动進水闸门开始進水
c) 启动格栅和除污机
d) 启动栅渣输送机
詳細操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。
格柵投入運行後的1小時內，應密切關注整機的工作狀況，如發現任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障後方可投入運行。
29、清（運）渣程序
格柵除汙機清理下來的柵渣經柵渣輸送機輸送到渣鬥中。渣鬥中柵渣達到80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至汙水處理廠指定地點統一處理。
30、沈砂池（以旋流沈砂池爲例）操作程序
啓動新的或重新投入運行的旋流沈砂池前應檢查：
a) 清理进出水管路和池内砂石等杂物
b) 搅拌器及传动装置具备运行条件
c) 空压机具备运行条件
d) 空氣管线及其支撑稳固
e) 提砂系统及排砂管线具备运行条件
f) 洗砂器具备运行条件
g) 全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求
h) 水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成
i) 电动系统、监控系统和保护系统完好
j) 控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。
31、旋流沈砂池的啓動程序爲：
a) 启动進水闸门开始進水
b) 启动搅拌装置
c) 设定提砂系统运行参数
d) 启动洗砂器
e) 砂斗装满后的清运
詳細啓動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。
啓動系統時應調節各池流量至流量均衡，並盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數，應根據汙水含砂率的情況進行調整。但每日至少複核一次，在沈砂池負荷發生變化時要對出水中的含砂量進行檢測並應滿足工藝要求。
經洗砂器清洗後的砂收集到砂鬥中或卡車上，並及時清運，清洗後的砂應運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。
當關閉進水閘閥停止沈砂池運行後，應進行提砂操作，確定沈砂池清砂工作完成後停止提砂系統運行。
32、各類沈砂池正常運行參數
各類沈砂池正常運行參數
|
序號 |
池型 |
停留時間（s） |
流速（m/s） |
曝氣量（m3氣/m3水） |
|
1 |
平流沈砂池 |
30~60 |
0.15~0.30 |
~~ |
|
2 |
豎流沈砂池 |
30~60 |
0.05~0.10 |
~~ |
|
3 |
漩流沈砂池 |
30~60 |
0.30~0.40 |
~~ |
|
4 |
曝氣沈砂池 |
120~240 |
0.25~0.30 |
0.2 |
砂粒中的有機物的含量宜小于10%。
33、生物處理單元（以氧化溝爲例）操作規程
因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性汙泥仍具有活性的情況重新啓動應按下列步驟操作。啓動前檢查內容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統檢查：若采用鼓風曝氣系統檢查：（鼓風機檢查按4.9中規定執行）。曝氣頭無堵塞。空氣管線無漏氣。空氣管線上閥門啓閉狀態。
若采用轉刷和表曝機曝氣系統檢查內容如下：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉刷、葉片緊固情況及其完整性。
水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好並具備運行條件
出口堰門檢查：堰口調節裝置無鏽死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。
管道系統、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩固、油漆和防腐良好；閘門啓閉靈活啓閉狀態符合設計要求。
34、生物處理單元（以氧化溝爲例）巡檢
氧化溝系統日常巡檢包括以下內容：
氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的複核、pH現場檢測與在線儀表數據的複核、混合液的顔色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況（噪音、振動、電流和電壓等）、機械設備潤滑油油位、轉蝶、轉刷噪音和振動、轉蝶和轉刷軸承潤滑、汙泥沈降比（每班一次）、出水堰口調整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。
巡檢過程中應重點觀察混合液的顔色、氧化溝現場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發現異常應即時通知中心控制室進行調整。
泥水混合物顔色：運行狀況良好的氧化溝系統中混合液顔色爲黑褐到深黑褐色，若汙泥濃度減小，泥水混合物的顔色則由深黑褐色變爲淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變爲黑色。
氣味:正常运行的氧化沟系统氣味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性氣味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性汙泥的可沈澱性。
氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的産生，通常情況下是由于汙泥濃度不夠引起的。在系統啓動的過程中氧化溝表面産生白色泡沫的情況比較普遍，隨著汙泥濃度的增加出現泡沫的現象可以逐步消失。
氧化溝系統的巡檢線路應根據實際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據實際情況進行調整。
35、二沈池操作規程
二沈池啓動分爲空池啓動和滿池啓動，下列啓動操作步驟均爲空池啓動，若爲滿池啓動，其水下檢查部分可以省略。
在啓動檢修後重新投入運行的二沈池系統前，應進行啓動前檢查：控制閘門啓閉性能良好、池內無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合適、動力、開關櫃、控制系統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。同時機械的運行應穩定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現象發生，渣鬥能收集浮渣。若刮泥機系統裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設備的緊固與防腐、配水池和回流汙泥管線無殘渣或堵塞情況、沈澱池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。
啓動進水閘門進水到沈澱池中，進水時操作人員應使各池均勻進水。當沈澱池進水2小時時，啓動刮泥機。
在啓動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數，並與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常範圍內。
在啓動運行後要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鍾，第二次間隔45分鍾，如果沒有問題出現，系統即可轉入正常巡檢。
36、消毒確定加氧量
消毒可以殺死排放汙水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應後，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數（易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標），因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟爲：
a、測定出水中的大腸菌群數
b、將該水樣分爲6個100ml的杯樣
c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別爲5、6、7、8、9、10mg/L。
d、攪拌水樣，模擬實際運行中，汙水在接觸池中停留時間。
e、達到停留時間後，分別測定大腸菌群數。
f、取大腸菌群數達標所需的最小投氯量。
g、按日平均進水量求加氯量
加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000
37、消毒開機步驟
a、將准備使用的氯並移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。
b、若爲500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，並嚴格使用上出氯閥，挂上“使用”牌。
c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。
d、在正常加氯前，應先開啓加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯後,加壓泵應持續工作2-3分鍾後,方可停止運行。
e、稍許開啓出氯總閥，用10%的氨水檢查聯結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啓噴淋加溫，並應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。並按上節實驗要求的加氯量加注。
f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。
38、化學藥劑溶解和配制
化學試劑溶解和配制程序爲：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。化學藥劑的配制濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統的工作狀態，複核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。
39、化學除磷系統開機前檢查
檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啓閉狀態符合設計要求、反應池具備運行條件
啓動前檢查完成後，即可進行啓動操作，啓動操作的程序爲：反應池進水（若爲機械反應池，應同時啓動攪拌裝置啓動）、啓動計量泵投加化學藥劑。
詳細啓動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。
40、回流汙泥泵房操作規程
泵的開啓和停機受工藝要求控制。剩余汙泥和回流汙泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成後再轉入自控程序。
當需要手動操作剩余汙泥泵或回流汙泥泵時，首先檢查汙泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉（設計另有規定除外），流量計是否正常，然後將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啓動電機，監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常，電流回跌後，緩慢開啓出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啓度，監視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間並與中控室核對各運行參數，並可轉入自控運行，若開機過程中發現有任何不正常現象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障後，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機完全停止5分鍾後才可重新啓動，重複啓動仍然不成功的應按設備故障報修。
當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,並關閉電機。
41、混凝劑的配制
混凝劑配制程序爲：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。（詳細混凝劑配置操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行補充。）
混凝劑的投加量應根據汙泥的性質、硝化程度、汙泥含水量等因素進行調整。應根據混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。
42、帶式壓濾機啓動前檢查
包括：混凝剂投加系统（包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等）具备工作条件。带式压滤机（包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、汙泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等）具备工作条件, 启动带式压滤机空转数分钟确定无故障。汙泥配料泵具备工作条件。动力和自动控制系统具备运行条件
确保以上检查工作完成以后，即可启动汙泥脱水系统，启动步骤为：根据储泥池泥量或根据剩余汙泥排放量进行汙泥脱水操作。混凝剂投加。启动带式压滤机（包括反冲洗系统和皮带输送机和调配汙泥运输车辆）。启动汙泥投配泵， 观察脱水机运行情况和调整投配汙泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口汙泥达到含水率标准。詳細啓動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。系统投入运行后应确保汙泥脱水间的通风。
43、變頻器的調試工作
包括:①通電前的檢查：變頻器型號規格是否有誤。安裝環境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。主電路電源電壓是否符合規定值。箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。
②不接電動機，變頻器單獨調試：先將所有的操作開關斷開。將頻率設定（即速度設定），電位器調到最小值。接通主線路電源開關（一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發熱、異味、冒煙等現象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數，可根據實際要求修改或重新設定數據。給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。
③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關斷開。將頻率設置電位器調至最小值。接通主電源開關（風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉爲逆時針方向（指軸端）。電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。逐漸加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機後，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩定。
④变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。根据负载实际要求，变更参数设定。在正转指令下，逐渐顺时针调节頻率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高頻率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定頻率在起动頻率之下时，电动机应不转动。保持给定最高頻率（对应最高转速）时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。在反转指令下，重复c, d和e项调试。在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。
44、汙水處理廠檢修工作包括機械設備檢修、監測儀表的檢修與校正、電氣設備檢修和汙水處理構築物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。
45、定期檢修是爲防止設備精度、性能劣化，影響生産正常進行或降低故障率，按事先預測和安排的計劃及相應的技術要求所進行的檢修活動，故亦稱爲預防檢修。
46、故障維修是在設備使用中發生故障、事故後或性能、精度降低到規定水平以下時所進行的恢複性修理，亦稱爲事後修理。這種檢修方式適用于結構簡單設備，利用率低、修理技術要求不高、能及時提供備件、有代用的設備，以及實行預防檢修不經濟的設備。故障檢修又可分爲以下兩種情況:
有計劃控制的故障檢修（日常檢修、小修或技術維護）根據日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發現的故障症兆、經分析後，按需修內容、零件複雜程度、工作量及生産允許停歇時間。這是在與車間生産密切配合下進行的，既可使設備得到恢複性修理，又可保證生産正常進行。
突發性故障緊急修理：設備故障突然發生，事先又無任何症兆，爲了及時恢複生産所必須進行的非計劃性的緊急修理。
47、改善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發的設備，將其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術改造的區別是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設備故障，減少檢修時間和費用。而後者主要是提高設備的性能或改變設備的功能。
48、汙水處理廠常見在線儀表種類
|
工藝參數 |
測量介質 |
測量部位 |
常用儀表 |
|
流量 |
汙水 |
進、出水管道 |
電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計 |
|
明渠 |
超聲波明渠流量計 |
||
|
汙泥 |
回流汙泥管道 |
電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計 |
|
|
剩余汙泥管道 |
電磁流量計 |
||
|
空氣 |
采用微孔曝气法压缩空氣主管路 |
孔板流量計、標准噴嘴型流量計、質量流量計 |
|
|
溫度 |
汙水 |
進水 |
Pt100热电阻型溫度仪 |
|
壓力 |
汙水 |
泵站出口管路上 |
弹簧管式壓力表、壓力变送器 |
|
汙泥 |
泵站出口管路上 |
弹簧管式壓力表、壓力变送器 |
|
|
空氣 |
鼓風機出口管路上 |
弹簧管式壓力表、壓力变送器 |
|
|
液位 |
汙水 |
進水泵站集水池 |
超聲波液位計、沈入式液位計 |
|
格柵前、後液位差 |
超聲波液位計、沈入式液位計 |
||
|
汙泥 |
回流泵站集水池 |
超聲波液位計、沈入式液位計 |
|
|
氧化溝工藝曝氣池水位 |
超聲波液位計、沈入式液位計 |
||
|
濃縮池 |
超聲波液位計 |
||
|
PH |
汙水 |
進、出水管路 |
PH儀 |
|
曝氣池內 |
PH儀 |
||
|
氧化還原電位 |
汙水 |
厭氧池內 |
氧化還原電位计（ORP） |
|
氧化溝、厭氧段後側 |
氧化還原電位计（ORP） |
||
|
濁度 |
汙水 |
進水濁度 |
用穿透光濁度计 |
|
出水濁度 |
用散射光濁度计 |
||
|
汙泥浓度 |
汙泥 |
曝氣池、回流汙泥管路、剩余汙泥管路 |
汙泥浓度计 |
|
溶解氧 |
汙水 |
曝氣池 |
溶解氧測定儀 |
|
汙泥界面 |
汙水、 汙泥 |
二沈池 |
汙泥界面计 |
|
COD |
汙水 |
進/出水 |
COD在線測量儀消解法或紫外光法 |
|
BOD |
汙水 |
進/出水 |
BOD在線測量儀消解法或紫外光法 |
|
氯 |
汙水 |
接觸池出水 |
余氧測量儀 |
|
水質水樣 |
汙水 |
進/出水管路 |
自動取樣器（真空型） |
49、運行參數的監測指標
运行部根据生产需要以业务联系单形式安排化验指标类别、频次。化验室应对运行参数进行检测分析。通过对运行参数的分析,判断汙水处理厂运行是否正常，并及时反馈给汙水处理厂中心控制室，由中心控制室对汙水处理厂的运行作必要的调整。城市汙水处理厂汙水汙泥正常运行检测的項目和周期应按国家建设部标准CJJ60-94执行。见表6-1, 表6-2。对常规化验項目的化验数据，应于每天上午9:00之前以书面报告及电子报表形式反馈。对临时增加的化验項目数据应以书面形式及时呈报生产运行部以便分析工艺运行状况，对可能出现的问题早作预防措施。
汙水
|
序號 |
項目 |
頻率 |
序號 |
項目 |
頻率 |
|
|
1 |
PH值 |
每日一次 |
21 |
蛔蟲卵 |
每周一次 |
|
|
2 |
SS |
22 |
烷基苯磺酸鈉 |
|||
|
3 |
BOD5 |
23 |
醛類 |
每月一次 |
||
|
4 |
COD |
24 |
氰化物 |
|||
|
5 |
SV% |
25 |
硫化物 |
|||
|
6 |
MLSS |
26 |
氟化物 |
|||
|
7 |
MLVSS |
27 |
油類 |
|||
|
8 |
DO |
28 |
苯胺 |
|||
|
9 |
氯化物 |
29 |
揮發酸 |
|||
|
10 |
氨氮 |
脫磷除氮工藝 每日一次
|
每周一次 |
30 |
氫化物 |
|
|
11 |
硝酸鹽氮 |
31 |
銅及其化合物 |
每半年一次 |
||
|
12 |
亚硝酸鹽氮 |
32 |
鋅及其化合物 |
|||
|
13 |
總氮 |
33 |
鉛及其化合物 |
|||
|
14 |
有機氮 |
34 |
汞及其化合物 |
|||
|
15 |
磷酸鹽 |
35 |
六價鉻 |
|||
|
16 |
總固體 |
36 |
總鉻 |
|||
|
17 |
溶解性固體 |
37 |
總鎳 |
|||
|
18 |
總有機碳 |
38 |
總镉 |
|||
|
19 |
細菌總數 |
39 |
總砷 |
|||
|
20 |
糞大腸菌群 |
40 |
有機磷 |
|||
汙泥
|
序號 |
項目 |
頻率 |
序號 |
項目 |
頻率 |
|
1 |
有機物含量 |
每天一次
|
14 |
鋅及其化合物 |
每季一次 |
|
2 |
含水率 |
15 |
銅及其化合物 |
||
|
3 |
PH |
16 |
鉛及其化合物 |
||
|
4 |
脂肪酸 |
17 |
鉻及其化合物 |
||
|
5 |
總堿度 |
18 |
鎳及其化合物 |
||
|
6 |
沼氣成份 |
每周一次 |
19 |
镉及其化合物 |
|
|
7 |
酚類 |
每月一次 |
20 |
汞及其化合物 |
|
|
8 |
氰化物 |
21 |
砷及其化合物 |
||
|
9 |
礦物油 |
22 |
硼及其化合物 |
||
|
10 |
苯並（a）芘 |
23 |
總氮 |
||
|
11 |
細菌總數 |
24 |
總磷 |
||
|
12 |
大腸菌群 |
25 |
總鉀 |
||
|
13 |
蛔蟲卵 |
26 |
50、采樣容器
采樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啓閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發和外來物質的汙染。
樣品瓶可用硬質（硼酸）玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與容器可能産生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。
51、樣品采集
在采樣地點將采用容器（水桶或瓶子）浸入要取样的废水中, 使注满水或泥水混合物, 取出后倒进事先准备的合适的样品容器中即可。 有时也可直接将样品容器浸入水中取样。 取样时, 应注意不能混入漂浮于水面上的物质, 正式采样前要用水样冲洗 容器2~3次。 洗涤完的废水不得重新倒入沟渠中, 以免搅起水中悬浮物。采集的样品应及时贴上标签。填写采样现场记录单。若为用户出口采样应由被采样单位有关人员签字。
样品采集过程中的注意事项:对于性质稳定的污染物, 可将分别采集的样品混合后一次测定。 对于不稳定的污染物, 可在分别采样和分别测定后，以平均值表示污染物浓度。废水中某些组分的分布很不均勿, 如油和悬浮物, 某些组分在分析中很易变化, 如溶解氧和硫化物等。 如果从全分析采样瓶中取出一份废水子样进行这些項目的分析, 必将产生错误的结果。 因此, 这类监测項目的水样应单独采集, 有的还应在现场作固定, 分别进行分析。采样完成后应按要求填写样品现场数据表(见附录三, 样表6-2-1)和样品保存登记卡(见附录三, 样表6-2-3)，水樣標簽要與以上兩樣表一致。
52、樣品保存
將水樣充滿容器至溢流並密封
为避免样品在运输途中的振荡，以及空氣中的氧气、二氧化碳对容器内样品组分和待测項目的干扰，为对酸碱度、BOD、DO等产生影响，应使水样充满容器至溢流并密封保存。但对准备冷冻保存的样品不能充满容器，否则水冻冰之后，因体积膨胀致使容器破裂。
冷藏：水样冷藏时的溫度应低于采样时水样的溫度，水样采集后立即放在冰箱或冰－水浴中，置暗处保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不适用长期保存，对废水的保存时间则更短。
冷凍(－20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢複原始狀態。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。
加入保護劑(固定劑或保存劑) ：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣後立即加入水樣中。
經常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。
所加入的保護劑不能幹擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。
所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。
所加入的保护剂有可能改变水中组分的化学或物理性质，因此选用保护剂时一定要考虑到对测定項目的影响。如因酸化会引起胶体组分和悬浮在颗粒物上固态的溶解，如待测項目是溶解态物质，则必须在过滤后酸化保存。
对于测定某些項目所加的固定剂必须要做空白试验，如测微量元素时就必须确定固定剂可引入的待测元素的量。(如酸类会引入不可忽视量的砷、铅、汞。)
必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。
53、化驗室安全
化验室本身就存在着某些危险因素，但只要分析人员严格遵守操作规程和规章制度，无论做什么实验都要牢记安全第一，经常保持警惕，事故就可以避免。如果预防措施可靠，发生事故后处理得当，就可使损害减到最小程度。水质监测实验室安全知识请参考《环境水质监测质量保证手册》中相关内容，以下是在日常化验室工作中应遵循以下几点安全规则：加热挥发性或易燃性有机溶剂时，禁止用火焰或电路直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行；可燃物质如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤气灯、电炉或其他火源附近；当加热蒸馏及有关用火或电热工作中，至少要有一人值班管理，高温电炉操作时要带好手套；电热设备所用电线应经常检查是否完整无损，电热器械应有合适垫板；电源总开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，绝不可以湿手，并应注意力集中；剧毒药品必须制定保管、使用制度，应设专柜并双人双锁保管；强酸与氨水分开存放；稀释硫酸时必须仔细缓慢的将硫酸倒入水中，而不能将水倒入硫酸中；用移液管吸取酸、碱和有害物质时，不能用口吸，而必须用吸耳球吸取；倒用硝酸、氨水和氢氟酸等必须戴好手套，开启乙醇和氨水等易挥发试剂瓶时，绝不可以使瓶口对着自己或他人，尤其在夏季当开启时极易冲出，如不小心，会引起严重事故。消解等产生有害气体操作，必须在通风柜内进行；操作离心机时，必须在完全停止转动后才能开启；壓力容器如氢气钢瓶等必须要远离火源，并停放稳当；接触汙水和药品后，应注意洗手，手上有伤口时不可接触汙水和药品；化验室应备有消防设备，如黄沙桶和四氯化炭灭火机等，黄沙桶内黄沙应保持干燥，不可浸水；化验室内应保持空氣流通，照明良好、环境整洁，私人物品以及与化验室无关的物品不得存放在化验室，每天工作结束，应进行水、电等安全检查，在冬季，下班前应进行防冻措施检查。
54、校准曲線的檢驗
線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校准曲線，一般要求其相關系數|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。
截距检验：即检验校准曲线的精密度。在线形检验合格的基础上对其进行线性回归 *，得出回归方程y = a + bx。然後將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0处理，方程简化为y=bx, 移项得x=y/b。在线性范围内、可代替查阅校准曲线，直接将样品测量信号经空白校正后，计算出试样浓度。
當a與有顯著性差異時，即示代表校准曲線得回歸方程的計算結果准確度不高，應找出原因並予以糾正後，重新繪制校准曲線並經線性檢驗合格，再計算回歸方程，經截距檢驗合格後投入使用。
回歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統誤差。
斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許範圍，此範圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%；而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。
55、標准物質對比分析
量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標准參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差並加以修正。
儀器標定：對于采用直接定量法的儀器，采用標准參考物對儀器進行標定。
對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標准參考物或其稀釋液進行分析，根據標准參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的准確度是否可以接受。
質量考核：以標准參考物作爲未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發現問題和保證實驗室間數據的可比性。
56、事故預案
應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防（工程技術措施、教育措施、管理措施）、事故報告、事故信息傳達（在一定範圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生）。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規定（並應包含緊急聯系方式等），如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。
57、電氣機械設備故障
事故報警：电气设备和机械设备报警包括自动报警装置报警和操作人员在巡检过程中发现设备故障报警，发现事故報警后应立即向中心控制室报告，中心控制室在接到事故報警后应立即着手进行处理。设备事故報警后立即停止报警设备的运行并开启备用设备维持正常运行。操作人员到报警设备现场进行调整处理。如果报警设备没有备用设备，则在停止运行后立即调整上、下游工艺流程的运行参数并立即通知值班负责人加强监控和派操作人员至报警设备处调整参数。
應急處理：操作人員到達設備報警現場後，應立即調查和排除故障，並檢查設備性能。如果設備損壞，則應報值班負責人共同確認後通知檢修人員對設備進行檢修。
事故調查：事故應急處理完毕，应由技术负责人、当班负责人和当班操作人员组成事故調查组，对事故原因进行调查，并填写事故調查表（见附录三，样表7-3-1），事故調查表完成后应抄送动力维修部和厂长办公室。
責任處理：事故原因调查完成后，技术负责人应根据事故造成事故的原因追究相关人员责任，提出責任處理书面建议，送厂长办公室。由厂长作出书面事故責任處理决定并在厂内公告栏内张贴。
事故預防：事故預防应从工程技术措施、教育措施和管理措施等三个方面进行，事故預防方案应由技术负责人负责总结并最终形成书面报告后，由厂长决定并付诸实施。
事故報告：事故報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三个方面的书面报告。事故報告由动力维修部负责整理并归档。
事故信息傳達：在一定範圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生。
58、遇通知停電怎麽辦
在接到通知停電後15分鍾內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉的設備。（記下正在運行的設備編號，以便來電恢複正常運行）。
待設備停止運轉後，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然後通知電工發出可停電信號。
如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相應的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。
來電後，應重新對各PLC站供電，並逐個使CPU複位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜（此時PC機應已在Windows95平台上），启动T800 DDE检查通讯情况，若动态扫描正常，再重新启动INTOUCH Windows Viewer, 並檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤後進入其它操作界面重新開啓設備。
59、遇非正常停電後怎麽辦
首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢複供電，若停電時間大于半小時以上，應分別關斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監控系統。若很快恢複供電，操作人員待供電恢複後立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環路是否正常。
通訊系統顯示正常，方可進行其它的操作任務。
若通訊系統死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新複位。（一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源；另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序）。
若一切正常後再恢複運行操作。
爲了避免來電所帶的負載同時啓動，在送電前要求電工通過MCC櫃屏上的轉換開關來解除已有的運行命令，盡量使系統在來電後降低啓動負荷。以免啓動負載過大造成供電系統出現閃落保護。
60、物資驗收
物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數量驗收、物資質量驗收、附件、專用工具、産品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應以采購合同爲依據，驗收工作應由相關采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應邀請技術負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。
驗收工作的程序爲：准備驗收→測試→入庫→記錄過程。
（來源：環保之家微信）
