汙泥獨立焚燒爐運行技術條件研討
一、汙泥特性適配性要求
含水率控制
機械脫水後汙泥含水率需降至60%以下，最佳幹化目標爲30%-40%，以提升熱值至1600kcal/kg以上。
高含水率（>80%）直接焚燒會導致熱效率下降25%-30%，需通過兩段式幹化（余熱蒸汽+煙氣接觸）降低能耗。
輸送與進料設計
黏性汙泥推薦采用泵送（柱塞泵/隔膜泵）或刮板式輸送，避免堵塞；螺旋輸送距離需≤6m以減少磨損。
霧化噴嘴設計可將濕汙泥（含水率80%）直接噴入800℃以上高溫區，實現幹化焚燒同步。
二、燃燒過程控制參數
溫度與停留時間
流化床焚燒爐溫度需穩定在850℃-950℃，煙氣停留時間≥2秒（“三T”控制法），抑制二噁英生成。
摻燒比例超過10%時，爐溫波動需控制在±30℃內，避免二噁英再合成風險。
風量調節
過量空氣系數1.3-1.5，動態配風系統（AI算法）可優化一次/二次風比例，提升燃燒穩定性。
三、汙染物協同治理
煙氣急冷技術
急冷裝置需在0.17秒內將煙溫從500℃降至230℃，阻斷二噁英再合成路徑。
后续需配置袋式除尘（入口温度≤200℃）及活性炭吸附，确保二噁英排放≤0.1ng TEQ/m³。
重金屬與飛灰處理
飞灰按危废管理，浸出毒性需符合《CJ/T 290-2008》；炉渣可资源化利用。
四、設備安全與智能化
應急機制
設置防爆門、負壓燃燒系統及緊急排放煙囪，防止爐內壓力超限。
助燃系統（如醇基燃料）需在溫度低于850℃時自動啓動。
在線監測
實時監測爐溫、氧含量及汙泥熱值，動態調整運行參數。
五、經濟性與政策符合性
余熱回收用于幹化可降低25%-30%運營成本，模塊化設計簡化維護。
排放需满足《GB 18485》《GB 16297》等标准，二噁英、颗粒物等指标需定期执法监测。
通過上述技術條件的優化，可實現汙泥焚燒的穩定運行與環保達標，同時兼顧經濟性。
