SEI始終秉承“用精品工程爲人類繪制石化宏偉藍圖”的使命，先後完成了2800多套石油煉制與石油化工裝置的設計建設，創造了輝煌的工程業績。先後榮獲國家級優秀設計獎50項、優質工程獎14項、優秀工程總承包獎19項，兩次榮獲在國際工程咨詢界享有盛譽的“菲迪克”獎。
SEI始終致力于技術創新和先進煉化技術的工程轉化，已經掌握了具有國際水平的大煉油、大乙烯、大芳烴以及天然氣淨化、液化與儲運的工藝和工程技術，成功實現了煤直接液化、煤制烯烴、高含硫天然氣淨化、生物柴油、生物航煤等技術的工業應用，擁有了具有自主知識産權的石油化工主體技術。共榮獲國家科技進步獎75項，其中特等獎3項、一等獎11項；自主知識産權的石油化工成套技術51項、有效專利700余項、專有技術200余項。
SEI在全國勘察設計企業、工程總承包企業百強排名中多次排名第一，在國際權威的《工程新聞記錄》（ENR）和《建築時報》聯合推出的“中國工程設計企業60強”排名中，SEI連續六年蟬聯榜首。
站在新的曆史起點上，SEI將竭誠以優質、有溫度的服務爲境內外用戶增值，實現SEI與用戶共成長！
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發展曆程
中國石化工程建設有限公司（SEI）是原中國石化工程建設有限公司（SEI）、中國石化北京設計院（BDI）、中國石化北京石化工程公司（BPEC）改革重組而成，隸屬于中國石油化工集團公司。64年來，公司設計、建設各類石化裝置及配套工程上千套，從蹒跚起步到展望世界，其發展壯大經曆了四個不平凡階段：
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
原BDI和BPEC分别是1953年新中国成立的第一个炼油专业、化工专业设计院。 在炼油方面，五十年代，BDI不畏国外反华势力对我国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责了大连、锦西、上海高桥、锦州、抚顺、兰州炼油厂等一批老厂恢复、扩建工程的设计。六十年代初，面对外国在石油产品上对中国实行封锁的严竣形势，全面承担了大庆炼油厂的设计任务，参加了具有历史意义的大庆油田会战。完成了锦西石油五厂和南京炼油厂的设计工程。从此，BDI把目光紧紧瞄准世界先进水平，认真吸收国外先进技术，同有关部门共同进行科技攻关和设计，完成了当时具有世界水平的流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂及添加剂等被称为"五朵金花"的现代化炼油装置，并配套、定型、建设了若干座年加工原油二百五十万吨以上的炼油厂，为提前实现我国石油产品"三年过关、五年立足国内"的目标做出了重要贡献，实现了我国炼油技术上的第一次飞跃。60年代中期至80年代初期的十多年间，BDI面临极大的困难，在动荡中跋涉，艰苦奋进，从未停止过工程设计和技术攻关工作，先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了我国援建的烽火炼油厂和阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计，与有关单位协作，研究和开发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代炼油新技术，使我国炼油工业赶上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奋发图强、艰苦努力，为新中国国民经济恢复，进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产和永利宁厂及我国第一座以焦碳为原料的大型氮肥厂――四川化工厂的恢复和扩建的工程设计建设。在基本化学工业方面，完成了大连、永利塘沽、四川鸿镇纯碱工程设计；开展了株州、衢州、吉林、福州、广州和北二化的氯碱及硫酸工程设计。有机化工方面，开始了染料、农药、已内酰胺、氯丁橡胶及以电石乙炔为原料的醋酸工程设计。在参与我国东北吉林、华北太原和西北兰州"三大化工基地"的建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到分赴现场配合外国专家工作，承担了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套项目设计工作。1960年，外国专家撤走后，这些工程均由BPEC自行完成设计和建设。 1958年，BPEC遵照中央的要求，编制了三套定型设计，即年产5万吨合成氨、年产0.75－1.5万吨电解烧碱和年产0.6万吨聚氯乙烯装置，供各地因地制宜采用，为自力更生发展我国的化肥和氯碱工业作出了贡献。进入60年代，BPEC开拓进取，开发设计了吉林四平联合化工厂的我国第一套年产0.1万吨维尼纶生产装置，人民日报还专门发表了评论。60年代末至70年代初，与有关单位协作开发、设计了燕化年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在聚氯乙烯技术方面，与有关研究院合作，开发、设计了4项新工艺、新技术、新设备。在援阿、援越，对埃及、阿富汗、缅甸也做出了突出贡献。七十年代，BPEC从规划、总体设计、技术引进谈判到参加施工建设，全面承担了我国第一个特大型石化联合企业――燕山石化公司的设计任务，并参与和配套设计了我国第一套年产30万吨乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等装置。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
1983年，原BDI和BPEC分别成为中国石化总公司的直属单位。八十年代，BDI努力拼搏，为总公司"三二九"目标的实现和我国炼油技术的第二次飞跃做出了重要贡献。为大力推进技术进步，先后与兄弟单位合作，研究开发了常减压装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混合提升管、带外循环管的烧焦罐式高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术及取得电液控制滑阀等一系列科技成果。进入90年代，BDI积极推进两个根本性转变，狠抓消除"瓶颈"工作，在设计工作中加大技术含量。其中福建炼化的改扩建工程，成为消除瓶颈的样板工程，并获得"全国最佳工程设计特奖"。1996年通过ISO 9001质量体系认证，1997年获得英国皇冠UKAS证书。 1993年起，BDI先后承担了广州芳烃抽提装置、天津100万吨／年延迟焦化和40万吨／年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的工程总承包任务，实现进度、费用、质量三大控制。与兄弟单位合作和自行开发，完成了总公司"十条龙"攻关项目催化裂解技术、100万吨／年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术攻关 ，使绝大部分炼油工艺技术实现了国产化。 80年代至90年代， BPEC全体职工团结奋战，开拓创新，努力实践，已成为初具规模的、与国际接轨的石化工程公司。 1984年，BPEC成为国家批准的12个总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体的、实行工程总承包的工程公司。从此，他们进一步加大内部管理和项目管理力度，大力推行工程建设总承包体制，承接了燕化公司"双苯工程"的总承包任务，取得了成功。又陆续承揽了金陵石化公司的苯酐、增塑剂、不饱和树酯等一批总承包任务。与此同时，BPEC组建了中国石化第一家甲级监理公司，先后承揽了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东享联食品有限公司和广州乙烯工程等大型建设工程的监理任务，不断探索和积累了工程施工管理经验。 九十年代BPEC又承担了我国第一套30万吨乙烯的改造项目――燕山乙烯30万吨改造成45万吨、完成齐鲁30万吨改造成45万吨，大庆30万吨改造成48万吨，完成了茂名30万吨乙烯工程总体设计和乙烯等六套装置的设计。自行开发设计了我国第一套年产2.5万、3万、4万、6万、10万吨乙烯的系列乙烯裂解炉――北方炉，并六次获奖；承担设计了我国第一套国产化聚丙烯――大连年产4万吨聚丙烯装置，并又先后承担和完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门等五套七万吨聚丙烯装置的总承包。研制设计我国第一套5万吨／年C5分离示范装置。1995年取得中国石化第一家ISO9001质量体系认证。 1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国外工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
为应对国际、国内的激烈竞争，适应我国加入WTO，根据中国石化集团公司党组的决定，1999年7月，重组新的中国石化工程建设有限公司。SEI的基本发展思路简要概括为： 一个发展目标：坚持"创新、优化，开拓，竞争、规范"的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列，向世界一流工程公司邁進。
自2002年起，公司的发展速度明显加快，公司"十五"计划确定的各项主要生产经营指标提前全面实现，累计实现营业收入97.16亿元，实现利润6.32亿元。“十一五”期间，公司继续保持高增长。 以设计为主体的工程总承包和PMC 项目管理方式已经成为公司经营的主要组成部分。总承包业务形式多样，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司的合作承包；既有石油化工项目的总承包，也有环保、煤液化项目的总承包。“十一五”期间，公司的营业收入、利润总额等生产经营指标均实现了量的跨越，年营业收入突破百亿、利润总额突破十亿，超额完成了《“十一五”规划》指标。2006-2010年，公司累计实现营业收入 520 亿元，利润总额 44.6 亿元。通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。 通过积极参与集团公司"十条龙"攻关项目、重大技术储备及工业转化项目的科研开发，培养和造就了一支结构合理、富有朝气的科研开发队伍，具备了完成新型千万吨级炼厂、百万吨级乙烯技术的国产化研究的技术实力。 公司在连续10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，又于2005年建立了HSE健康安全环保标准体系并通过了体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和"以人为本，关爱生命"的管理理念。 2010年SEI对质量管理体系和职业健康安全管理体系及环境管理体系进行了整合，建立了一体化的QHSE管理体系。2011年4月，英国劳氏质量认证有限公司对SEI的QHSE管理体系进行了认证审核，并签发了质量(ISO 9001)、职业健康安全（OHSAS 18001）和环境管理体系（ISO 14001）认证证书。SEI成为国内勘察设计行业仅有的几家由国际知名认证机构直接颁发证书的单位之一，也是中国石化炼化工程板块第一家获此认证的公司。这是我们全面提升管理水平、实现国际化经营的新起点，标志着公司开始由“中国质量标杆”向“世界质量标杆”的跨越。公司建立了先进的计算机网络平台体系和集成应用系统，国际工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件均得到二次开发和深化应用。 人力资源开发工作不断引入新机制，建立了人力资源分级管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实施了设计、采购和施工分包管理模式，与相关单位形成了战略合作伙伴关系。 依据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在美国《工程新闻纪录》（ENR）公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年列第36位。
2012年，SEI提出了“創建世界一流工程公司”的宏偉目標，相信在所有員工的共同努力下，公司必將獲得更大的飛躍，爲石化行業和人類能源事業的發展做出更大的貢獻。
領導致辭
七十載砥砺奮進鑄輝煌，新時代矢志追夢向未來。
作为一家与共和国同步成长的工程设计企业，中国石化工程建设有限公司（SEI）走过了70年的發展曆程。70年来，一代代SEI人用奋斗和实干诠释为党分忧、为国尽责的担当，引领创建了我国石化行业工程标准体系，高质量完成3000余套关系国计民生的能源化工装置的设计建设；创新建立了我国石化工业工艺和工程技术体系，实现了千万吨炼油、百万吨芳烃工程成套技术与百万吨乙烯工程主体技术完全自主；积极响应"一带一路"倡议，在20多个国家和地区高质量完成数十座大型炼油化工装置的设计和建设，用一座座精品工程打造了炼化工程技术国家新名片。经过70年的发展，SEI实现了行业引领，树立了卓越品牌，成为我国石化工程技术创新的坚实依靠力量和工程建设的坚强保障力量。
新時代新征程，新機遇新發展。我們將堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想爲指導，深入學習貫徹黨的二十大精神，堅持和加強黨的全面領導、堅定不移全面從嚴治黨，始終將自身的發展熔鑄在中華民族偉大複興的曆史進程之中，落實在爲中國式現代化貢獻卓越石化工程力量的實際行動之中，全力打造"最強工程"，聚力攻堅關鍵核心技術，系統研究多能耦合體系下煉化短流程再造，積極探索"存量降碳、增量低碳"發展路徑，爲石化産業高質量發展提供創新智慧和工程支撐，朝著建設基業長青的世界領先石油化工工程公司的目標團結奮鬥、追夢前行。
我們願與國內外客戶和各界朋友攜手並進，以更加優質、更有溫度的服務，竭誠爲客戶創造價值，持續構建相融相長、共生共贏的産業生態，共同創造更加美好的明天！
管理團隊
| 吳德飛 | 公司執行董事、黨委書記 |
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| 尉雷 | 公司黨委委員、副總經理 |
| 劉潔 | 公司黨委委員、副總經理 |
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| 董汪平 | 公司黨委委員、副總經理 |
