住房城鄉建設部辦公廳關于行業標准《汙泥脫
水用帶式壓濾機（修訂征求意見稿）》
公開征求意見的通知
根據《住房和城鄉建設部關于印發2023年工程建設規範標准編制及相關工作計劃的通知》（建標函〔2023〕42號），我部組織中國市政工程華北設計研究總院有限公司等單位修訂了行業標准《汙泥脫水用帶式壓濾機》（見附件）。現向社會公開征求意見。有關單位和公衆可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1.電子郵箱：lancyfb@163.com。
2.通信地址：天津市河西區氣象台路99號；郵政編碼：300074。
意見反饋截止時間爲2025年5月30日。
附件：汙泥脫水用帶式壓濾機（修訂征求意見稿）
住房城鄉建設部辦公廳
2025年4月25日
附件下載
- 汙泥脫水用帶式壓濾機（修訂征求意見稿）
ICS 25.040.30
CCSX XX
|
|
CJ/T 508-20XX
代替CJ/T 508-2016
|
|
CJ
中華人民共和國城鄉建設行業標准
Belt-filter press for sludge dewatering
（修訂征求意見稿）
|
|
|
|
20XX-XX-XX發布
20XX-XX-XX實施
目 次
前 言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：標准化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件代替CJ/T 508-2016《汙泥脫水用帶式壓濾機》，与CJ/T 508-2016相比，主要技術變化如下：
a) 更改了适用範圍；
b) 增加了“帶式濃縮壓濾一體機”和“轉鼓濃縮帶式壓濾一體機”的術語、型式及示意圖及基本參數要求；
c) 刪除了液壓系統相關內容；
d) 增加了“智能化控制”、“空載試驗”、“負荷試驗”相关要求及試驗方法；
e) 刪除了“組批與抽樣”，修改了型式檢驗規則。
本文件由住房和城鄉建設部標准定額研究所提出。
本文件由住房和城鄉建設部市政給水排水標准化技術委員會歸口。
本文件起草單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司、無錫市通用機械廠有限公司、江蘇天雨環保集團有限公司、南通華新環保科技股份有限公司、南通愛可普環保設備有限公司、浙江聯池水務設備股份有限公司、浙江德安科技股份有限公司。
本文件主要起草人：吳寶利、孫永利、崔諾、範波、顧紅兵、潘慶權、黃建、劉茜、張宏慶、陸建國、張維、曹霞、張健、俞希。
本文件及其所代替文件的历次版本發布情况为：
——1999年首次發布为CJ/T 80-1999，2016年第一次修訂爲CJ/T 508-2016；
——本次爲第二次修訂。
汙泥脫水用帶式壓濾機
1 範圍
本文件规定了汙泥脫水用帶式壓濾機（以下簡稱“帶式壓濾機”）的術語和定義、型式、型號和基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于給水排水工程及其他涉及固液分離領域的帶式壓濾機的制造和檢驗。
下列文件中的內容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法
GB/T 4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 4942-2021 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼） 分級
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技術條件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未塗覆過的鋼材表面和全面清除原有塗層後的鋼材表面的鏽蝕等級和處理等級
GB/T 10894 分離機械噪聲測試方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電産品包裝通用技術條件
GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級
JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 7217 分离机械 塗裝通用技术条件
JB/T 10967 带式过滤机 织造濾帶
SJ 20893 不鏽鋼酸洗與鈍化規範
下列術語和定義适用于本文件。
帶式壓濾機 belt-filter press
基于接觸過濾和機械擠壓原理，用濾帶將汙泥脫水的固液分離設備。
帶式濃縮壓濾一體機 belt thickening and filter press
由濾帶式濃縮段及濾帶式壓濾段兩部分組成的一種連續的一體式固液分離設備。
轉鼓濃縮帶式壓濾一體機 rotary drum thickening and belt filter press
由轉鼓式濃縮段及濾帶式壓濾段兩部分組成的一種連續的一體式固液分離設備。
3.4
驅動輥 driving roller
提供動力的輥子。
3.5
糾偏輥 correction roller
糾正濾帶跑偏的輥子。
3.6
張緊輥 tensioning roller
使濾帶張緊的輥子。
3.7
卸料輥 discharge roller
將濾餅從濾帶上卸除的支撐輥子。
3.8
濾帶 filter cloth
用于過濾介質、傳遞壓榨力和輸送濾餅的寬幅帶狀編織物。
3.9
濾帶寬度 belt width
帶式壓濾機濾帶的有效工作寬度。
3.10
濾餅含水率 moisture content of cake
濾餅中所含液體的質量百分數。
3.11
濾液含固量 solid content of filtrate
單位體積濾液中的固體質量。
帶式壓濾機分为帶式壓濾機和一體式帶式壓濾機，一體式帶式壓濾機有帶式濃縮壓濾一體機和轉鼓濃縮帶式壓濾一體機两种形式。帶式壓濾機结构型式示意圖见圖1，帶式濃縮壓濾一體機结构示意圖见圖2，轉鼓濃縮帶式壓濾一體機结构示意圖见圖3。
標引序號說明：
1——机架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——驅動裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液装置； 10——卸料裝置；
5——糾偏裝置； 11——輥子。
6——布料裝置；
圖1 帶式壓濾機结构型式示意圖
標引序號說明：
1——机架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——驅動裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液装置； 10——卸料裝置；
5——糾偏裝置； 11——輥子。
6——布料裝置；
圖2 帶式濃縮壓濾一體機结构型式示意圖
標引序號說明：
1——机架； 7——清洗裝置；
2——張緊裝置； 8——糾偏裝置；
3——濾帶； 9——氣控裝置；
4——集液装置； 10——輥子；
5——轉鼓濃縮系统； 11——驅動裝置；
6——搅拌罐； 12——卸料裝置。
圖3 轉鼓濃縮帶式壓濾一體機结构型式示意圖
产品型號按下列方式标记：
改型代號：A、B、C等
機架代號：G——碳素結構鋼，S——不鏽鋼
濾帶寬度，mm
産品代號：DY——帶式壓濾機，DNY——帶式濃縮壓濾一體機，GNY——轉鼓濃縮帶式壓濾一體機
示例：濾帶寬度为2000mm，機架是不鏽鋼材料的A型帶式濃縮壓濾一體機标记为：DNY 2000-SA。
帶式壓濾機的基本參數应符合表1的規定。一體式帶式壓濾機的基本參數应符合表2的規定。
表1 帶式壓濾機的基本參數
|
處理能力（幹汙泥） kg/h |
濾帶寬度 mm |
濾帶速度 m/min |
濾餅含水率 % |
濾液含固量 mg/L |
|
75~100 |
500 |
1.5~7.5 |
≤80 |
<3000 |
|
150~200 |
1000 |
|||
|
225~300 |
1500 |
|||
|
300~400 |
2000 |
|||
|
375~500 |
2500 |
|||
|
450~600 |
3000 |
|||
|
注：進泥含水率≤97% |
||||
表2 帶式濃縮壓濾一體機和轉鼓濃縮帶式壓濾一體機基本參數
|
處理能力（幹汙泥） kg/h |
濾帶寬度 mm |
濃縮段轉鼓轉速 r/min |
浓缩段濾帶速度 m/min |
壓縮段濾帶速度 m/min |
濾餅含水率 % |
濾液含固量 mg/L |
|
75~100 |
500 |
1.5-7.5 |
4.5~20 |
1.5~7.5 |
≤80 |
<3000 |
|
150~200 |
1000 |
|||||
|
225~300 |
1500 |
|||||
|
300~400 |
2000 |
|||||
|
375~500 |
2500 |
|||||
|
450~600 |
3000 |
|||||
|
注：進泥含水率＞97% |
||||||
5.1.1 帶式壓濾機应符合本文件的规定，并应按经规定程序批准的圖样及技术文件制造。
5.1.2 材料和外購件應有合格證或質保書，如無合格證和質保書，應經檢驗部門出具産品合格的檢測報告才能使用。
5.1.3 帶式壓濾機紧固件应使用与介质相适宜的耐腐蚀材料。
5.1.4 所有零、部件應經檢驗合格後方可進行裝配。
5.1.5 帶式壓濾機机械无故障工作时间应大于3000h，主機正常使用壽命不應小于10年。
5.2.1 驅動裝置应具有无级调速功能。
5.2.2 減速器應密封可靠，無泄漏。
5.2.3 空載運行時，軸承外圈的溫升不應大于20℃，最高溫度不應大于60℃。
5.2.4 電動機能效等級應達到GB 18613-2020中2级标准的規定。
5.3.1 焊接件的焊縫應平整光滑，不應有裂紋、咬邊等缺陷，焊接件的制造與驗收應符合JB/T 5943的規定。
5.3.2 焊接機架的任一水平或垂直的矩形斷面，其對角線長度偏差不應大于1.5/1000。
5.3.3 機械加工件的質量及技術要求應符合JB/T 5936的規定。
5.4.1 濾帶的材质应耐污泥腐蚀，材质和型號应符合JB/T 10967的規定。
5.4.2 濾帶的尺寸偏差应符合JB/T 10967中压带偏差值的規定。
5.4.3 濾帶接头强度不应小于濾帶断裂强力的85%，接頭釘扣排列應整齊平整，塗膠應均勻平滑。
5.4.4 濾帶使用寿命应大于4 000h。
5.5.1 驅動輥、糾偏輥的外表面应衬胶处理，橡胶层厚度不应小于5mm，與主體金屬表面結合應緊密、牢固。橡膠材質應耐汙泥腐蝕，邵氏硬度應爲70 HD~85 HD。
5.5.2 相邻輥子的轴线平行度公差和輥子径向全跳动公差均不应低于GB/T 1184-1996中10级精度的規定。
5.5.3 直徑大于300 mm的輥子应做静平衡试验，其不平衡力矩不应大于2.5 N·m。
5.5.4 輥子装配后应转动灵活、平稳。
5.5.5 輥轴承箱（座）应具备自动调心功能，结构应防水密封。
5.6.1 宜做靜平衡試驗，不平衡力矩不應大于2.5 N·m。
5.6.2 傳動軸軸徑、支撐軸軸徑（由外圓柱面）相對于公共軸線的徑向全跳動不應低于GB/T 1184-1996規定的10級精度。
5.6.3 裝配式過濾介質與轉鼓體的貼合應緊密、牢固、可靠。
5.7.1 濾帶应设張緊裝置，可用氣動系統调节濾帶的张紧力。
5.7.2 張緊裝置的气源压力应大于0.5 MPa，當氣源壓力小于0.5 MPa時，應自動停機並報警。
5.8.1 帶式壓濾機应设置濾帶自动糾偏裝置及濾帶极限位置自动保护装置。
5.8.2 帶式壓濾機的糾偏裝置动作应灵敏、准确、可靠。濾帶相对于輥子的跑偏量不应大于40 mm，當大于40 mm時應能自動停機並報警。
5.8.3 濾帶超偏急停间隔时间应大于8 h。
5.9.1 集液裝置的零部件應采用耐腐蝕材料制作。
5.9.2 集液裝置的結構設計應易于用水清洗。
5.9.3 布料裝置的梳泥板或梳泥耙應緊貼濾布，不應有騰空現象。
5.9.4 卸料刮刀的刀刃应平行于卸料輥的圆柱素线且与濾帶紧密接触，接触压力应可调。
5.10.1 帶式壓濾機应设置濾帶清洗裝置。
5.10.2 濾帶清洗裝置应稳定可靠、清洗彻底，喷嘴等元件应便于调整和更换。
5.10.3 應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4 MPa~0.6 MPa，其流量宜按2.7m3~6.5m3/m（帶寬）·h*濾帶寬度*濾帶数量计算。
5.10.4 當沖洗水壓力小于0.4 MPa時，應能自動停機並報警。
5.11.1 氣動系統应符合GB/T 7932的規定。
5.12.1 動力線路與保護電路對機架的絕緣電阻應大于2 MΩ。
5.12.2 電動機和電控設備應有良好接地，接地電阻不應大于4Ω。
5.12.3 電動機防護等級不應低于GB/T 4942-2021中規定的IP55，電氣設備外殼防護等級不應低于GB/T 4208-2017中規定的IP45。
5.12.4 電氣設備的保護、控制電路和控制功能應符合GB 5226.1的規定。
5.12.5 帶式壓濾機两侧应设有防护门、急停开关及各种警示標志。各管线应合理布置、固定及标识。
5.12.6 帶式壓濾機工作时，噪声声压级不应大于70dB（A）。
5.13.1 不鏽鋼件應進行酸洗、鈍化或噴砂處理，酸洗和鈍化方法應符合 SJ 20893的規定，水噴砂處理應符合GB/T 8923.1中規定的Sa2 1/2級。
5.13.2 碳钢金属塗裝前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T 8923.1中噴射或抛射除鏽等級的 Sa2½級。
5.13.3 涂料应耐污泥腐蚀，涂层应均匀连续、平整、光滑，不应有漏涂、针孔、起泡、流挂、起皮等缺陷，塗裝质量应符合JB/T 7217的規定。
5.13.4 塗層前應進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不應小于80μm，塗層幹膜厚度不應小于200μm。
5.14 智能化控制
5.14.1 可配备具有预先处理数据簣D写涫菽芰Φ�PLC及通訊網絡，帶有如下功能模塊：
a) 可具有數據采集存儲處理功能，實現集中和獨立工作方式，尤其是在獨立控制時能與相鄰控制器實現數據交換；
b) 可具有通信功能、容錯功能、自動診斷功能和觸摸屏本地操作功能。
5.14.2 可在線監測進料濃度及進料流量，並自動設配絮凝劑的投加量，實現絮凝劑的精准投加。
5.15.1 帶式壓濾機的基本參數应符合表1的规定，帶式濃縮壓濾一體機和轉鼓濃縮帶式壓濾一體機的基本參數应符合表2的規定。
5.16.1 帶式壓濾機运转应平稳、无异常，各系统动作应灵活、准确、可靠。
5.16.2 電氣設備、保護裝置、急停器件的動作應正確、可靠。
5.16.3 濾帶自动糾偏裝置动作应灵敏、正确、可靠。
5.16.4 氣動系統动作应灵活、正确、可靠。
5.16.5 濾帶速度应符合设计参数要求，调速方便、正确、稳定。
5.16.6 轉鼓的轉速應符合設計參數要求，調速方便、正確、穩定。
5.16.7 氣動系統应不泄漏。
5.16.8 濾帶应不打褶。
5.17 負荷要求
5.17.1 濾帶通过清洗裝置后应清洗干净。
5.17.2 測定以下數據，應達到設計要求：
c) 生産能力：進料量、絕幹汙泥産量；
d) 濃縮效果：濃縮物料的固含量；
e) 過濾效果：濾餅含液量、濾液的固含量；
f) 耗能指標：耗電、耗水量。
6.1.1 檢驗減速機的合格證明文件，目測減速器的密封。
6.1.2 空載运行时，用温度检测仪检验减速器外壳温度。
6.1.3 检验电动机的合格证明文件和能效等級。
6.2.1 用目測和通用量具，按JB/T 5943的規定檢驗焊接件的外觀、尺寸和質量。
6.2.2 用通用量具測量機架水平和垂直矩形斷面的對角線長度並測算偏差。
6.2.3 按JB/T 5936的規定檢驗機械加工件的質量。
6.3.1 检验濾帶的合格证明文件。
6.3.2 用通用量具测量濾帶的尺寸和偏差。
6.3.3 按JB/T 10967的规定检验濾帶的接头强度，目测接头钉扣排列和涂胶质量。
6.4.1 用目测和通用量具检测輥子的衬胶厚度和质量，用邵氏硬度计测量橡胶硬度。
6.4.2 用通用量具测量簣D扑阆嗔谳佔拥闹嵯咂叫卸裙睿饬咳睢�
6.4.3 用静平衡机检验輥子的静平衡。
6.4.4 目测輥子转动情况和轴承箱（座）的结构。
6.5.1 目测和手动检验張緊裝置。
6.5.2 手動降低氣源壓力，檢驗自動停機與報警功能。
6.6.1 用目测和通用量具检验糾偏裝置的性能和跑偏量。
6.6.2 在負荷試驗中目测检验濾帶超偏急停时间，8h內不應出現超偏急停現象。
6.6.3 在卸料輥处，以輥子端面为基准，测量上、下濾帶的跑偏量，取其中的最大值作为该机的濾帶跑偏量。
用目测法检验集液、布料与卸料裝置。
6.8.1 目测检验冲洗泵参数和清洗裝置的清洗效果。
6.8.2 手動降低沖洗泵壓力，檢驗自動停機與報警功能。
6.9.1 按GB/T 7932的规定，检验氣動系統的设计和气动元件的质量证明文件。
6.10.1 用500V絕緣電阻表測量動力線路和保護電路對機架的絕緣電阻。
6.10.2 用500V絕緣電阻表測量電動機和電控設備接地點的絕緣電阻。
6.10.3 按GB/T 4942-2021和GB/T 4208-2017的规定，检验电动机和电气设备外壳的防护等級。
6.10.4 按GB 5226.1的規定，檢驗電氣設備的保護功能和控制電路的控制功能。
6.10.5 目测检验帶式壓濾機的安全防护设施和警示标识等。
6.10.6 打开清洗裝置，将水压调到最大设计值，按GB/T 3767的规定测试帶式壓濾機的噪声声压級。
6.11.1 按SJ 20893的規定，檢驗不鏽鋼件的外觀和鈍化膜附著力。
6.11.2 按GB/T 8923.1的规定，目视评定钢材塗裝前表面除锈质量。
6.11.3 目測或用四倍放大鏡，按JB/T 7217的规定检验塗裝质量。
6.11.4 用塗層測厚儀測量鋅層厚度和漆膜的幹膜度。
6.12 智能化控制
6.12.1 目測檢查有無數據采集存儲模塊，用模擬運行測試相鄰控制數據交換功能、本機通信功能、容錯功能、自動診斷功能。
6.12.2 目測檢查有無進料濃度計及進料流量計，用模擬運行測試絮凝劑投加量。
6.13.1 用卷尺测量濾帶的寬度。
6.14.1 在濾帶最高工作速度和最大工作张力下进行空載試驗，连续运行2h，檢驗各系統運行狀況和功能。
6.14.2 電氣系統操作3次，檢查系統動作的靈活性、准確性、可靠性。
6.14.3 觀察氣壓系統壓力表的壓力降，同時目測檢查系統各零、部件外露面和連接處的密封性。
6.14.4 用涂肥皂水的方法检查氣動系統各零、部件外露面和管接头处的密封性。氣動系統连续操作3次，檢查系統動作的靈活性、准確性、可靠性。
6.15.1 負荷試驗应在空运转试验合格后进行，试验物料为实际使用的物料。
6.15.2 在濾帶最佳速度和张力条件下进行負荷試驗，连续运行8h，按附錄A規定的检测方法测定濾餅含水率和濾液含固量。
6.15.3 打开清洗裝置，将水压调到设计要求的压力，检测机器噪声，按照GB/T 10894的規定進行檢測。
6.15.4 在濾帶边缘作一标记，测定濾帶运行三圈所用时间，计算出濾帶速度。
6.16.1 在正常運行中，稱量10min的濾餅重量，根據濾餅含液量計算出絕幹汙泥産量(kg/h)。每間隔30min測量一次，共測量三次，取算術平均值。
6.16.2 正常運行過程中檢查單位時間電表上的電度示值，測量用電量，儀表准確度不應低于1級。
6.16.3 正常運行過程中檢查單位時間水表或流量計上的用水量示值，測量用水量，儀表准確度不應低于1級。
産品的檢驗分爲出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.1 每台产品均应进行出廠檢驗，检验合格并出具合格证书方可出厂。
7.2.2 檢驗項目及檢測方法按表3的規定。
表3 檢驗項目及試驗方法
|
檢驗項目 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
要求 |
試驗方法 |
|
|
驅動裝置 |
√ |
√ |
5.2 |
6.1 |
|
|
焊接及加工 |
√ |
√ |
5.3 |
6.2 |
|
|
濾帶 |
√ |
√ |
5.4 |
6.3 |
|
|
輥子 |
√ |
√ |
5.5 |
6.4 |
|
|
轉鼓濃縮 |
√ |
√ |
5.6 |
6.4 |
|
|
張緊裝置 |
√ |
√ |
5.7 |
6.5 |
|
|
糾偏裝置 |
√ |
√ |
5.8 |
6.6 |
|
|
集液、布料与卸料裝置 |
√ |
√ |
5.9 |
6.7 |
|
|
清洗裝置 |
— |
√ |
5.10 |
6.8 |
|
|
氣動系統 |
√ |
√ |
5.11 |
6.9 |
|
|
安全 |
√ |
√ |
5.12 |
6.10 |
|
|
塗裝 |
√ |
√ |
5.13 |
6.11 |
|
|
智能化控制 |
√ |
√ |
5.14 |
6.12 |
|
|
整機性能 |
空載 |
√ |
√ |
5.15、5.16 |
6.13、6.14 |
|
負荷 |
— |
√ |
5.17 |
6.15、6.16 |
|
|
注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目。 |
|||||
7.3.1 檢驗項目
型式檢驗項目见表3。
有下列情况之一时，应进行型式檢驗：
a) 新産品定型或老産品轉廠生産時；
b) 産品工藝、結構或材料有較大改變可能影響産品性能時；
c) 産品停産2年後，恢複生産時；
d) 出廠檢驗的结果与上次型式檢驗有较大差异时。
7.3.3 判定規則
7.3.3.1 檢驗結果應符合第5章的規定。
7.3.3.2 任一檢驗項目不合格，应调整、返修或更换相应零、部件，直至产品检验合格为止。
产品標牌应符合GB/T 13306的規定，並應包括下列內容：
a) 产品名称及型號；
b) 主要技术参数：濾帶寬度（mm）、濾帶长度（mm）、濾帶速度範圍（m/min）、功率（kW）、外形尺寸（長×寬×高）（mm）、主機質量（kg）；
c) 出廠編號；
d) 制造日期；
e) 制造廠名。
8.2 包裝
8.2.1 帶式壓濾機包裝前，所有易锈零、部件外露加工面，现场安装的装配面，应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭。包裝应符合GB/T 13384的規定。
8.2.2 包裝箱上的標志应符合GB/T 191的規定。
8.2.3 隨機文件應包括：
a) 裝箱單；
b) 産品合格證；
c) 産品說明書（包括主要配套附件使用說明書）；
d) 隨機備件、附件清單。
8.3.1 帶式壓濾機的运输应符合水、陆路运输的要求。
8.3.2 产品在包裝后方可运输，装运过程中不应翻滚和倒置。
8.3.3 帶式壓濾機应在通风、干燥、无腐蚀介质的库房或遮蓬内贮存。
（規範性）
A.1.1 取样位置和方法：在卸料輥处，分别在濾帶中部、两边部各取相同数量试样混合成一份，每份不少于50g。
A.1.2 測定方法：3份濾餅試樣經混合後，用萬分之一精密天平稱重後放入烘箱內，烘幹溫度隨汙泥不同按有關規定。經1.5h烘幹，用萬分之一精密天平稱重後，再放入烘箱繼續烘幹。每隔0.5h取出稱重，直至兩次稱重之差小于2mg为止。濾餅含水率按式（A.1）計算：
Y=（1-m1/m2）*100%……………………………（A.1）
式中：
Y——濾餅含水率，%；
m2——試樣烘幹前質量，單位爲毫克（mg）；
m1——試樣烘于後質量，單位爲毫克（mg）。
A.1.3 測定次數：按不同時間測三次，取算術平均值，間隔時間不小于5 min。
A.1.4 不宜烘干的滤饼，可采用液相色谱、原子色谱或其他高精密的方法测量濾餅含水率。
A.1.1 取樣位置和方法：在壓濾機的濾液總排放口取濾液試樣，每份不小于100mL。
A.1.2 測定方法：3份濾液試樣經混合後，取體積爲100mL濾液用快速定性濾紙過濾，濾紙連同濾出的濾餅放人烘箱內，烘幹溫度隨汙泥不同按有關規定。經1.5h烘幹，用萬分之一精密天平稱重後，再放入烘箱繼續烘幹。每隔0.5h取出稱重，直至兩次稱重之差小于2mg为止。濾液含固量按式（A.2）計算：
Z=（g1-g2）/V…………………………（A.2）
式中：
Z——濾液含固量，单位为毫克每升（mg/L）；
g1——濾紙及固體烘幹後的質量，單位爲毫克（mg）；
g2——過濾前預先烘幹的濾紙質量，單位爲毫克（mg）；
V ——濾液體積，單位爲升（L）。
A.1.3 測定次數：按不同時間測三次，取算術平均值，間隔時間不小于5 min。
A.1.4 不宜烘干的滤液，可采用液相色谱、原子色谱或其他高精密的方法测量濾液含固量。
