住房城鄉建設部辦公廳關于行業標准《城鎮給
水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）》
公開征求意見的通知
發布時間：2025-04-28
根据《住房城乡建设部关于印发2024年工程建设规范标准编制及相关工作计划的通知》（建标函〔2024〕41号），我部组织中国建筑金属结构协会等单位起草了行业标准《城镇给水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）》（见附件）。现向社会公开征求意见。有关单位和公众可通过以下途径和方式提出反馈意见：
1.電子郵箱：328472216@qq.com。
2.通信地址：北京市海澱區車公莊西路8號；郵政編碼：100037。
意見反饋截止時間爲2025年5月30日。
附件：城鎮給水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）
住房城鄉建設部辦公廳
2025年4月25日
附件下載
- 城鎮給水用承插柔性接口鋼管（征求意見稿）
ICS 91.140.60
CCS P41
CJ
中 华 人 民 共 和 国 城 乡 建 设 行 业 标 准
城鎮給水用承插柔性接口鋼管
Socket steel pipes with flexible joint for urban water supply
（征求意見稿）
202× - XX - XX 发布
202× - XX - XX 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
CJ/T ***—202×I
目
次
前
言.............................................................................................................................................................I
1
範圍.......................................................................................................................................................... 1
2
規範性引用文件...................................................................................................................................... 1
3
術語和定義.............................................................................................................................................. 2
4
分類和標記.............................................................................................................................................. 3
5
材料.......................................................................................................................................................... 4
6
要求.......................................................................................................................................................... 5
7
試驗方法.................................................................................................................................................11
8
檢驗規則................................................................................................................................................ 14
9
標志、包裝、運輸和存放.................................................................................................................... 15
附錄 A （規範性） 橡膠密封圈............................................................................................................... 18
附錄 B （規範性） 承（插）口接頭與基管焊接控制...........................................................................19
附錄 C （規範性） 插口插入標識尺寸...................................................................................................21
附錄 D （資料性） 管道推薦壁厚........................................................................................................... 22Ⅱ
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
第1部分：標准化文件的結構和起草規則》的規定
起草。
本文件由住房和城鄉建設部標准定額研究所提出。
本文件由住房和城鄉建設部市政給水排水標准化技術委員會歸口。
本文件起草單位：
本文件主要起草人：1
城鎮給水用承插柔性接口鋼管
1 範圍
本文件规定了给水用承插柔性接口鋼管的術語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、型式
试验、檢驗規則及標志、包裝、運輸和存放。
本文件适用于公稱直徑 DN50～DN1600、工作壓力不大于 1.6MPa、工作温度为 0 ℃～50 ℃的给水
用承插柔性接口鋼管的生産、制造及檢驗。
注：本文件所述的承插柔性接口鋼管除用于給水工程外，尚可用于再生水、排水和農業灌溉用水的
輸送等。
2 規範性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，
僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本
文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2651
焊接接头拉伸試驗方法
GB/T 2653
焊接接头弯曲試驗方法
GB/T 3091
低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 3274
碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 5117
非合金鋼及細晶粒鋼焊條
GB/T 8110
熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲
GB/T 8923.1
塗覆塗料前鋼材表面處理
表面清潔度的目視評定
第 1 部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有塗層後的鋼材表面的鏽蝕等級和處理等級
GB/T 9711
石油天然氣工業
管線輸送系統用鋼管
GB/T 13295
水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 14164
石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶
GB/T 17219
生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准
GB/T 21873
橡膠密封件
給、排水管及汙水管道用接口密封圈
材料規範
GB/T 23257
埋地鋼質管道聚乙烯防腐層
GB/T 50125
給水排水工程基本術語標准
GB/T 17457
球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬
GB/T 17671
水泥膠砂強度檢驗方法
GB 50184
工業金屬管道工程施工質量驗收規範
CJ/T 120 给水涂塑复合钢管2
SY/T 4106
鋼質管道及儲罐無溶劑聚氨酯塗料防腐層技術規範
SY/T 5037
普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管
SY/T 5038
普通流體輸送管道用直縫高頻焊鋼管
SY/T 6423.7
石油天然氣工業
鋼管無損檢測方法
第 7 部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠
的磁粉檢測
3
術語和定義
GB/T 50125 界定的以及下列術語和定義适用于本文件。
3.1
基管
raw steel pipe
進行承插管口加工之前的鋼管。
3.2
插口
spigot
管或管件在接口處的插入端，與另一部件的承口連接。
3.3
承口
socket
管或管件在接口處的承接端，與另一部件的插口連接。
3.4
柔性接口
flexible joint
可承受鋼管偏轉角度和/或沿軸向位移的接口，由承口和插口組成。
3.5
自成型接口钢管 self-forming joint steel pipe
采用擴脹或沖壓成形工藝在基管兩端直接加工出承口、插口的鋼管。
3.6
焊接接口鋼管
welded joint steel pipe
在基管兩端焊接加工上承口、插口的鋼管。
3.7
承插柔性接口鋼管
socket steel pipe with flexible joint
在基管兩端加工有承口、插口的鋼管，簡稱鋼管。3
4 分類和標記
4.1 分类
钢管按照承插口的制造工艺分类，可分为自成型接口钢管（圖 1a）和焊接接口的钢管（圖 1b）。
單位爲毫米
a）膠圈密封自成型接口鋼管
b）胶圈密封焊接接口鋼管
標引序號說明：
1——承口；
2——插口；
3——橡膠密封圈。
圖 1 钢管的分类
4.2 标记
産品標記應由鋼管代號、制造工藝、接口型式、外塗層材料、內塗層材料、公稱直徑和本文件編號4
組成。
說明：
PE——聚乙烯；
EP——環氧樹脂；
3PE——三層結構擠壓聚乙烯；
PU——聚氨酯。
CML——水泥砂漿襯裏
示例：公稱直徑为 DN500，外涂聚乙烯、内涂环氧树脂自成型接口的承插式钢管，其标记代号为：
FSP—Z—PE—EP—DN500—CJ/T***—202*。
5
材料
5.1 基管
制作基管所用的板材强度等级不应低于 Q235B，且应符合 GB/T 700 和 GB/T 3274、GB/T 709 和 GB/T
14164 的規定。基管管材应符合 GB/T 3091、GB/T 9711、SY/T 5037、SY/T 5038 的規定。
5.2 橡膠密封圈
橡膠密封圈的材料应符合 GB/T 21873 的規定。
5.3 防腐层材料
用于鋼管和管件內、外壁防腐層的聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯、水泥砂漿襯裏
等材料应符合 CJ/T 120、SY/T 4106 或 GB/T 23257、GB/T17457 的規定。
本文件編號
公稱直徑
內塗層材料：PE、EP、PU、CML
外塗層材料：PE、EP、3PE、PU
接口型式：劃入式接口
制作工艺：焊接接口 H，自成型接口 Z
柔性接口钢管代号 FSP5
6 要求
6.1 尺寸
6.1.1 钢管长度
钢管定尺长度宜为 6 m 或 12 m，钢管的全长允許偏差应为±20 mm，钢管有效长度应为定尺长度减
去插口插入深度。也可根據合同要求，按供需雙方協商的長度交貨。
6.1.2 钢管外径允許偏差
钢管外径允許偏差应符合表 1 的規定。
表 1 钢管外径允許偏差
單位爲毫米
外径 DE
管體
膠圈接口型式管端
60.3≤DE≤630
±1.0%DE
±1
630＜DE≤1820
±0.75%DE
±1.5
6.1.3 钢管壁厚允許偏差
钢管壁厚的允許偏差应符合表 2 的規定。
表 2 钢管壁厚允許偏差
單位爲毫米
壁厚 t
t≤5.0
5.0＜t≤10.0
t＞10
允許偏差
±0.2
±0.5
±0.8
6.1.4 切斜
管端应为平口，承插接口切斜不应大于 1.6mm。6
6.1.5 钢管公称壁厚
鋼管材質爲 Q235B 时，公称壁厚应符合表 3 的規定。
表 3 公称壁厚
單位爲毫米
規格型號
公稱壓力
DN
DE
1.0MPa
1.6MPa
2.0MPa
2.5MPa
3.0MPa
50
60.3
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
65
76.1
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
80
88.9
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
100
114.3
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
125
141，3
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
150
168.3
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
200
219
3.5
4.0
4.0
4.0
4.0
250
273
3.5
4.0
4.0
4.0
4.5
300
325
3.5
4.0
4.0
4.0
4.5
350
377
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
400
426
4.0
4.5
4.5
5.0
5.5
450
478
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
500
529
4.0
4.5
5.0
5.5
6.5
600
630
4.5
5.0
5.5
6.5
7.0
700
720
4.5
5.5
6.5
7.5
9.0/10.0
800
820
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0/10.0
900
920
5.5/10.0
6.0/10.0
7.0/10.0
9.0/10.0
10.0/11.0
1000
1020
5.5/10.0
6.0/10.0
7.5/10.0
9.5/10.0
11.0/12.0
1100
1120
6.0/10.0
6.5/10.0
8.0/11.0
10.0/11.0
12.0/13.0
1200
1220
6.5/10.0
7.0/10.0
9.0/11.0
11.0/13.0
\
1300
1320
7.0/10.0
7.5/10.0
9.5/11.0
12.0/14.0
\
1400
1420
8.0/11.0
8.5/11.0
10.5/14.0
13.0/14.0
\
1500
1520
8.5/12.0
9.0/12.0
11.0/14.0
13.5/15.0
\
1600
1620
9.0/12.0
9.5/12.0
11.5/14.0
\
\
注 1：壁厚偏差见表 3；
注 2：公称壁厚数值按公式 t=P*DE/2S 计算并调整；
式中：P——公稱壓力（MPa）；
DE——鋼管外徑（mm）；
S——许用应力（取 235*0.6=141MPa）。
注 3：單一尺寸爲自成型接口鋼管；
注 4：焊接接口鋼管壁厚为管體壁厚/承口端壁厚，例如：6.0/10.0，管體壁厚为 6mm，承口端壁厚为 10.0mm；
注 5：本文件所提出壁厚爲常用壁厚，特殊材質和壁厚可由供需雙方協商。7
6.1.6 承插口
承插口結構示意圖(見圖 2)。承插口尺寸及允許偏差，应符合表 4 的規定。
圖 2 胶圈承插口結構示意圖
表 4 胶圈承插口尺寸及允許偏差
單位爲毫米
DN
外径 DE
d1
d2
d3
d4
d5
50
60.3
±1
83
﹢4
﹣2
65
±2
77
±2
83
﹢4
﹣2
67
±2
65
76.1
99
81
94
99
82
80
88.9
111
94
103
111
95
100
114.3
141
120
131
141
120
125
141.3
169
146
160.8
169
146
150
168.3
193
174
185
193
174
200
219
251
225
241
251
225
250
273
300
279
291
300
280
300
325
357
331
347
357
332
350
377
407
383
397
407
384
400
426
464
432
451
464
433
450
478
514
486
504
514
487
500
529
566
536
554
566
537
600
630
671
638
±3
657
±3
671
639
±3
700
720
±1.5
773
﹢5
﹣3
728
759
773
﹢5
﹣3
729
800
820
878
827
861
878
828
900
920
985
928
966
985
929
1000
1020
1087
1028
1068
1087
1029
1100
1120
1189
1128
1168
1189
1129
1200
1220
1291
1228
1270
1291
1229
1300
1320
1401
1328
1380
1401
1329
1400
1420
1494
1429
1473
1494
1429
1500
1520
1606
1529
1585
1606
1529
1600
1620
1707
1629
1683
1709
16298
表 4（续）
DN
外径 DE
t1
t2
t3
t4（焊接接口）
50
60.3
±1
96
＋10
-5
42
＋10
-5
6
100
65
76.1
96
42
6
100
80
88.9
100
44
6
100
100
114.3
107
50
6
100
125
141.3
110
50
6
100
150
168.3
113
50
6
100
200
219
115
57
7
100
250
273
119
59
7
100
300
325
119
60
8.5
100
350
377
119
60
8.5
100
400
426
122
66.5
9.5
100
450
478
131
69
9.5
100
500
529
140
81
11
100
600
630
140
83
12
100
700
720
±1.5
180
91
18
100
800
820
181
96
18
100
900
920
197
102
20
100
1000
1020
200
108
20
100
1100
1120
200
109
23
100
1200
1220
215
115
23
100
1300
1320
230
121
23
100
1400
1420
239
127
25
100
1500
1520
265
130
25
100
1600
1620
283
145
25
1009
6.1.7 橡膠密封圈
橡膠密封圈应按钢管接口构造配置，由钢管生产厂家配套供应。胶圈密封接口钢管应采用 T 型胶圈，
橡膠密封圈的尺寸应符合附錄 A 的規定。
6.2
外觀
6.2.1 鋼管承插口的內外表面應光滑，不應有折疊、裂紋、分層及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。
6.2.2 承口端和插口端加工后，端面应修磨成圆弧过渡，圆弧角 R 应大于或等于 2mm。
6.2.3 承口和插口在加工中造成的局部缺陷應進行補焊修補，修補後應磨平。
6.2.4
橡膠密封圈的外觀不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
6.2.5
防腐後的鋼管塗層應光滑、色澤均勻，不應有皺褶、漏塗、氣孔等缺陷。
6.3
擴脹成型
擴脹成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应采用磁粉检测，并应符合 SY/T 6423.7 的規定。
6.4 焊縫探傷
承（插）口接頭與基管焊接控制应符合附錄 B 的规定，承口和插口与基管焊接的焊缝应采用超声波
探傷，焊縫處不應有裂紋、未焊透等缺陷。
6.5 密封性能
钢管接口应在壁厚对应的公稱壓力条件下进行密封性试验。
6.6 防腐與塗裝
6.6.1
鋼管應進行內外塗敷防腐。
6.6.2
钢管表面除锈等级应符合 GB/T 8923.1 中 Sa2.5 级的規定。
6.6.3
聚乙烯、环氧树脂涂层性能应符合 CJ/T 120 的規定。
6.6.4
二层结构、三层结构的挤压聚乙烯防腐层应符合 GB/T 23257 的規定。
6.6.5
聚氨酯防腐层的尺寸和性能应符合 SY/T 4106 的規定。
6.6.6
水泥砂浆衬里防腐性能应符合 GB/T17457、GB/T17671 的規定。
6.6.7
插口端外径最大插入深度部位（见附錄 C）中 L2 尺寸的防腐涂层厚度不超过 1mm。
6.7 承压性能
6.7.1 内部压力10
内压力下的接口密封型式试验应按照 7.7.1 的规定进行，试验压力应为壁厚对应的公稱壓力。接口
在下列兩種情況下不應有可見滲漏：
a)接口平直和承受剪切：剪切力（单位为牛顿，N）的数值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍；
b)接口偏轉時，試驗偏轉角度爲：
——对于 DN50～DN250，不小于 3°30′；
——对于 DN300～DN600，不小于 2°30′；
——对于 DN700～DN1600，不小于 1°30′。
6.7.2 外部压力
外部壓力下的接口密封型式試驗應按照 7.7.2 的規定進行。外壓下接口密封試驗的試驗壓力不應小
于 0.2MPa，当接口受到剪切力（单位为牛顿，N）数值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍时不应有可见渗漏。
6.7.3
負內壓
負內壓下的接口密封型式试验应按照附錄 7.7.3 的规定进行，试验压力应比大气压低 0.09MPa（绝
对压力大约为 0.01MPa）。在下列两种情况下试验时，2h 试验期间后最大压力变化不应超过 0.009MPa：
a)接口平直和承受剪切：接口剪切力（单位为牛顿，N）的数值不小于公稱直徑的 30 倍；
b)接口偏轉時，試驗偏轉角度爲：
——对于 DN50～DN250，不小于 3°30′；
——对于 DN300～DN600，不小于 2°30′；
——对于 DN700～DN1600，不小于 1°30′。
6.7.4
循環壓力
循環壓力下接口密封型式试验应按照附錄 7.7.4 的规定进行，循环次数应为 24000 次，当接口受到
剪切力（单位为牛顿，N）数值不小于公稱直徑 DN 的 30 倍时不应有可见渗漏。
6.8 衛生性
钢管用于饮用水管道工程时，钢管涂层、管件涂层、橡膠密封圈的衛生性应符合 GB/T 17219 的规
定。11
7 試驗方法
7.1 尺寸检测
7.1.1 钢管的长度
鋼管的長度尺寸應采用精度符合極限偏差要求的通用量具進行檢查。
7.1.2 钢管的外径
鋼管的外徑應采用環形尺進行測量。
7.1.3 钢管的壁厚
鋼管的壁厚應采用遊標卡尺或千分尺進行測量。
7.1.4 钢管的内径
钢管的内径应采用杆规、通止规、样板等工具进行测量，在距端面 200mm 或 200mm 以上处的横截面
上垂直測量兩次，並應取兩次測量結果的平均值。
7.2 外觀
钢管的外觀应在日光或灯光照明下，用目测法和触摸法检查。
7.3 擴脹成型
擴脹成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应按照 SY/T 6423.7-2017 中 M3 的验收等级进行磁
粉檢驗。若存在超出標准的缺陷，可進行修補，修補後必須重新進行檢驗。
7.4 焊縫探傷
对于焊接承口和插口钢管的焊缝，应按照 GB 50184 中Ⅱ级的检查等级进行超声检验，若存在超出
標准的缺陷，應進行修補，修補後必須重新進行檢驗。
7.5
密封性能
钢管进行涂覆前，应将钢管安装在试验平台上，接口连接方式(見圖 3)，平台上应安装有精度等级
不低于 1.5 级的压力表，表的最大量程应为试验压力的 1.5 倍～3.0 倍。向系统内注入清水，试验压力
应为钢管壁厚对应的公稱壓力，保压 20s 对钢管接口进行观察，接口处不应有泄露。
圖 3 钢管密封性试验示意圖12
7.6 防腐與塗裝
防腐與塗裝的檢驗方法应符合 CJ/T 120 或 SY/T 4106 或 GB/T 23257 或 GB/T17457 GB/T17671 的规
定。
7.7 承压性能
承插柔性接口的设计应通过型式试验进行验证，并应符合 GB/T 13295 的規定。
型式试验应按产品管径範圍进行分组（见表 5），每组应抽取一种規格进行型式试验，其试验结果
應適用于該組所有規格的産品。
表 5 型式试验規格分組
規格分組
50≤DN≤300
300＜DN≤600
600＜DN≤1000
1000＜DN≤1800
每組抽取規格
200
400
800
1200
型式試驗應在連接部件形成最大徑向間隙條件下進行。試驗前，承口內徑應加工至上偏差，插口外
徑應加工至下偏差。
7.7.1 内压力下接口密封
7.7.1.1
试验应在由两段管组装的接口进行，每段管长应大于 1 m(見圖 4)。
7.7.1.2
無論接口處于平直狀態、偏轉狀態、還是承受剪切載荷，試驗裝置應能提供合適的端部約束。
试验组件应配备精度级别 1.5 级以上的压力表。
7.7.1.3
剪切載荷（W ）应通过 120°V 形垫块施加于插口，V 形垫块应位于自承口面起 0.5 倍公称
直径 DN(單位爲毫米，mm)或 200 mm 处，垫块位置应取两者最大值。承口应压在水平支架上。载荷（W ）
由（F ）求出，作用于接口的剪力合力（F ）应等于本文件 6.7.1 规定的值。考虑到管身重量和管内
物體重量（M ）及試驗組件的幾何結構關系，可給出式(1):
? =
? × ? − ?（? − ?）
? − ?
……………………（ 1 ）
式中：
W——剪切力，單位爲牛頓（N）；
F ——作用于接口的剪力合力，單位爲牛頓（N）；
M——管重量和管內物體重量，單位爲牛頓（N）。
a、b、c 見圖 4。
圖 4 内压力下接口密封示意圖13
7.7.1.4
试验组件应注满水并易于排气，试验压力应稳定升至本文件 6.2.1 规定的试验压力，压力增
加速度不应超过 0.1MPa/s。试验压力应在±0.05MPa 範圍内浮动并至少保持 2h，在此期间每 15min 应
對接口進行一次全面檢查。
7.7.2 外压力下接口密封
7.7.2.1
本試驗組件應由連接在一起的兩個管承口組成的兩個接口和一個雙插口件構成，並應形成一
个环形腔，一个接口可在内压力下进行试验，另一个接口可在外压力下进行试验(見圖 5)。
圖 5
膠圈接口型式外壓力下接口密封示意圖
7.7.2.2
试验组件应受到本文件 6.7.2 中定义的剪切力；该力应由两个 120°的 V 形垫块分别施加于
试验组件两侧的插口。V 形垫块位置宜在自承口面起 0.5 倍的公稱直徑 DN (單位爲毫米，mm)或 200mm
處，取兩者之間的最大值。承口應放在水平支架上。
7.7.2.3
试验组件应注满水并易于排气，压力应稳定升至本文件 6.7.2 规定的试验压力，试验压力应
在±0.01 MPa 範圍内浮动并保持至少 2h，在此期间每 15min 应全面检查受外部压力作用的接口内壁一
次。
7.7.3 負內壓下接口密封
7.7.3.1
试验组件和试验装置（見圖 5），轴向约束管段应防止出现相向运动。
7.7.3.2
试验组件应将水排空，并应抽出空气至 0.09MPa 的負內壓力（见本文件 6.7.3），然后移走
真空泵。试验组件应在真空状态下至少放置 2h，在此期间压力变化不应超过 0.009MPa。试验时，试验
组件的温度应控制在 5℃～40℃之间，试验期间试验组件的温度变化不应超过 10℃。
7.7.4 循環壓力下接口密封
7.7.4.1
试验装置和试验设备要求同圖 4，试验装置充满水，将气体排出。
7.7.4.2
压力应持续升高至 1.2P，P 为该壁厚对应的公稱壓力，然后根据下列压力循环进行自动监测：
a)壓力持續下降至（1.2P-0.5MPa）；
b)保持（1.2P-0.5MPa）的压力至少 5s；
c)压力持续上升至 1.2P；
d)保持 1.2P 至少 5s。
7.7.4.3
記錄循環次數，如果接口漏水應自動停止試驗。試驗結束後，應測量插口端的軸向位移。14
8
檢驗規則
8.1 出厂检验
8.1.1
钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公稱直徑、同一公称壁厚、同一定尺长度的钢管组
成。每批钢管的數量应符合表 6 的規定。
表 6
檢驗批的鋼管數量
單位爲根/批
規格
數量
DN≤300
50
300 ＜DN≤1000
30
1000＜DN≤1800
10
8.1.2
出厂检验的项目、要求、試驗方法和抽样數量应符合表 7 的規定。
表 7 出厂檢驗項目与抽样數量
序號
檢驗項目
要求
檢驗方法
抽样數量
1
尺寸
6.1
7.1
逐根檢驗
2
外觀
6.2
7.2
3
裂紋檢測
6.3
7.3
每批抽取 10%
4
焊縫探傷
6.4
7.4
逐根檢驗
5
密封性能
6.5
7.5
每批抽取 10%
6
防腐與塗裝
6.6
7.6
根據選用材料不同，依照相應標准
7
衛生性
6.8
檢查衛生批件
8.1.3
每一檢驗項目有一件试样不合格时，应再取双倍试样复验，若仍有一件不合格，则该批产品不
合格。但允許供方對該批産品逐一檢驗之後作爲新的一批提交驗收。
8.1.4
産品檢驗合格後應出具産品質量證明書，質量證明書應包括以下內容：
a）制造廠名稱；
b）購方名稱；
c）合同號；
d）产品名称、規格；
e）鋼管根數和質量；
f）本文件編號；
g）型式試驗報告編號；
h）密封性試驗數值；
i）生産批號；
j）檢驗標記。
8.2 型式检验
8.2.1
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新産品生産的試制定型鑒定；15
b）産品的設計、材料、工藝有較大改變，可能影響産品性能時；
c）産品停産一年以上，恢複生産時；
d）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
8.2.2
型式檢驗的項目應爲本文件 6.1～6.8 規定的全部要求。
8.2.3
型式檢驗的試件應在出廠檢驗的合格品中隨機抽取。
8.2.4
型式檢驗中若發現任一項目中有一件試樣不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行複驗，若複
驗後仍有不合格，則應判定型式檢驗不合格。
9 標志、包裝、運輸和存放
9.1 标志
9.1.1 产品标志
钢管产品标志位置应从外表面距承口端 600mm ～ 800mm 处开始，沿钢管轴向，按下列内容和顺序，
采用模板漆印或自動噴印方法做産品標志：
a）制造廠名稱；
b）標記；
c）規格型號(公称外径×壁厚×长度）單位爲毫米（mm）；
d）鋼牌號；
e）生産日期。
9.1.2 插口插入深度标识
应在钢管插口端外表面沿圆周方向模板漆印或自动喷印方法做插入深度标识（見圖 6），插入深度
应符合附錄 C 的規定。
說明：
1——插口；
2——承口；
3——插入深度標識線
L1——最小插入深度；
L2——最大插入深度；
ΔL——插入深度範圍。
圖 6
插口插入標識示意圖
9.2 包装
9.2.1
DN 不大于 200 的钢管打捆包装时，应符合下列规定：16
9.2.1.1
承口與插口應反向擺放，每層中的鋼管之間應采用氈布隔開，各層之間應采用木條和氈布隔
開；
9.2.1.2
每叠放一层应整体打捆一次（見圖 7）；
9.2.1.3
每捆支數应符合表 8 的规定；
9.2.1.4
包裝宜采用布繩纏繞鋼管兩端，纏繞圈數不應少于兩圈。
說明：
1——打包帶；
2——木條和氈布；
3——插口；
4——承口；
5——墊木。
圖 7 打捆包装示意圖
表 8 钢管打捆规则
規格
每捆支數 (寬×高)
DN50
10×9
DN65
8×7
DN80
7×6
DN100
5×5
DN125
5×5
DN150
4×4
DN200
3×3
9.2.2
DN 大于 200 的钢管可不打捆。
9.2.3
橡膠密封圈應隨貨單獨裝袋。
9.3 运输和存放
9.3.1
鋼管運輸和存放應符合下列規定：
9.3.1.1
鋼管和管件運輸中不應抛摔和劇烈撞擊；
9.3.1.2
長途運輸的鋼管可采用套裝方式裝運，套裝的鋼管間應設有襯墊材料，並應相對固定；
9.3.1.3
裝卸時宜采用適用的柔性捆綁吊裝，吊裝鋼管的承插口時應有保護措施，不應用鋼絲繩或鐵
鏈直接接觸吊裝鋼管；
9.3.1.4
管径 DN 大于或等于 1400 的钢管在运输和存放时，承、插口端应做米字支撑或环向支撑；17
9.3.1.5
钢管应按照不同規格、型号分别存放；
9.3.1.6
合格的钢管应平直交叉存放，存放高度应小于 4 m。露天存放时应采用遮雨蓬遮盖，不应长
期存放在室外阳光直射和寒冷的场所。钢管和管件贮存的环境温度宜为-30℃ ～ 45℃。存放層數应符
合表 9 的規定。
表 9
鋼管允許存放層數
公稱直徑
存放層數
50 ≤ DN ＜ 125
≤ 20
125 ≤ DN＜ 200
≤ 10
200 ≤ DN ＜ 300
≤ 8
300 ≤ DN ＜ 400
≤ 6
400 ≤ DN ＜ 500
≤ 5
500 ≤ DN ＜ 800
≤ 4
800 ≤ DN ＜ 1200
≤ 3
1200 ≤ DN ≤ 1800
≤ 2
9.3.2
橡膠密封圈的存放應符合下列規定：
9.3.2.1
橡膠密封圈應包裝後存放；
9.3.2.2
橡膠密封圈應存放在陰涼、清潔的環境下，不應在陽光下暴曬；
9.3.2.3
橡膠密封圈不應與溶劑、易揮發物、油脂和可産生臭氧的裝置放在一起；
9.3.2.4
橡膠密封圈應以無拉伸、無壓縮、無其他變形的松弛方式存放；
9.3.2.5
露天長時間存放時，應有防紫外線輻射的措施。18
附錄 A
（規範性）
橡膠密封圈
A.1
橡膠密封圈截面形状（見圖 A.1）及規格尺寸，应符合表 A.1 的規定。
說明：
1——橡膠（硬度等級 50）；
2——橡膠（硬度等級 90）。
圖 A.1 T 型接口橡膠密封圈
表 A.1 T 型橡膠密封圈規格尺寸
單位爲毫米
DN
d1
d2
d3
h1
h2
t1
t2
t3
t4
t5
r
50
83
82
13
8
3.5
24
17
10
5
3
3
65
100
99
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3
80
112
111
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3
100
146
144
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
125
172
170
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
150
200
198
16
10
4.5
26
18
10
5
3
3.5
200
256
254
18
11
5
30
21
12
6
4
4
250
310
308
18
11
5
32
23
12
6
4
4
300
366
364
20
12
5.5
34
24
14
7
4
4.5
350
420
418
20
12
5.5
34
24
14
7
4
4.5
400
475
473
22
13
6
38
27
16
8
5
5
450
528
526
23
13
6
38
27
16
8
5
5
500
583
581
24
14
6.5
42
30
18
9
6
5.5
600
692
690
26
15
7
46
33
20
10
7
6
700
809
803
33.5
20
10
55
39
24
16
8
7
800
919
913
35.5
21
11
60
43
26
16
9
8
900
1026
1020
37.5
22
12
65
47
28
18
10
9
1000
1133
1127
39.5
23
12
70
51
30
18
10
9
1100
1242
1235
41.5
25
13.5
74
54
32
19
10
10
1200
1352
1345
43.5
27
13.5
78
57
34
20
11
10
1300
1454
1446
45
27
13.5
78
57
34
20
11
10
1400
1557
1549
45
27
13.5
80
58
35
22
11
10
1500
1660
1656
47
29
15
82
59
35
22
11
10
1600
1762
1754
47
29
15
82
59
35
22
11
1019
附錄 B
（規範性）
承（插）口接頭與基管焊接控制
B.1 材料
B.1.1
与基管焊接的承插口接头的材质应与基管材质一致，承插接口的壁厚应比基管壁厚大 1mm～5mm。
B.1.2
用于承（插）口接头与基管进行焊接的焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 8110 的规定，选用焊条
牌號應與承（插）口接頭材料的力學性能相匹配。
B.2 焊接工艺评定
B.2.1
承（插）口接頭與基管焊接的環向焊縫應進行焊接工藝評定，試驗應包括焊接接頭的拉伸試驗
和彎曲試驗。
B.2.2
焊接接头的拉伸试验应符合 GB/T 2651 的規定。
B.2.2
焊接接头的弯曲试验应符合 GB/T 2653 的規定。
B.3 组对
B.3.1
承（插）口接口的外径应与基管外径一致，接头的长度应加工到本文件 6.1.6 规定的尺寸。
B.3.2
组对前应对焊接接口进行加工。壁厚在 6mm 以上时，应先将厚壁段的焊口部位内侧面磨削变薄
至与另一段壁厚一致，加工的坡度值不宜大于 1：3。焊口端部在外面应倒成 30°坡口（見圖 B.1）。
說明：
1——承（插）口段；
2——基管段。
圖 B.1 焊接坡口断面示意圖
B.3.3
焊口組對的錯邊量應符合下列規定：
B.3.3.1
壁厚 t 不大于 13.0mm 的钢管，错边量不应超过 0.35t，且最大不应超过 3mm；
B.3.3.2
壁厚 t 大于 13.0mm 的钢管，错边量不应超过 0.25t。
B.4 焊接20
B.4.1
應采用全焊透工藝，並應編制焊接工藝指導書。
B.4.2
焊縫冷卻後應清除表面藥皮和飛濺。
B.5 检验
B.5.1 外觀检查
焊縫外形應均勻平整，不應有弧坑、裂紋、未熔合等缺陷。
B.5.2 超声探伤
应采用超声波探伤仪对整条焊缝进行检测，检测结果不应低于 GB 50184 中Ⅱ级检查等级的要求。21
附錄 C
（規範性）
插口插入標識尺寸
表 C.1 插口插入標識尺寸
單位爲毫米
規格
DE
膠圈插入標識尺寸
L1
L2
ΔL
60.3
70
90
20
76.1
70
90
20
88.9
75
95
20
114.3
85
105
20
141.3
88
108
20
168.3
90
110
20
219
92
112
20
273
96
116
20
325
96
116
20
377
96
116
20
426
99
119
20
478
102
127
25
529
110
135
25
630
107
135
28
720
147
175
28
820
148
176
28
920
164
192
28
1020
166
201
35
1120
191
226
35
1220
201
236
35
1320
210
245
35
1420
225
260
35
1520
225
260
35
1620
225
260
3522
附錄 D
（資料性）
管道推薦壁厚
D.1
鋼管材質爲 Q235B 时，根据工作壓力（内压）和管顶覆土（外压）管道推薦壁厚按表 D.1 確定。
表 D.1 管道推薦壁厚
公稱直徑 DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜合變
形模量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
50
60.3
0.6
0.13
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.21
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.34
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
65
76.1
0.6
0.16
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.27
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.43
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
80
88.9
0.6
0.19
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.32
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.50
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.523
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜合變形模量
（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
100
114.3
0.6
0.24
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.41
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.65
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
150
168.3
0.6
0.36
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.60
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1.6
0.95
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
200
219
0.6
0.47
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.78
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.24
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.024
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
250
273
0.6
0.58
3.0
1.5
3
3.0
5
3.0
3
3
3.0
5
3.0
1
0.97
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.55
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
300
325
0.6
0.69
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1
1.15
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
1.84
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
350
377
0.6
0.80
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1
1.34
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
3.5
5
3.5
1.6
2.14
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.025
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
400
426
0.6
0.91
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
4.5
5
3.5
1
1.51
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
1.6
2.42
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
4.5
5
4.5
450
478
0.6
1.02
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
4.5
5
3.5
1
1.70
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
4.0
5
4.0
1.6
2.71
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
4.5
5
4.5
500
529
0.6
1.13
3.5
1.5
3
3.5
5
3.5
3
3
5.0
5
3.5
1
1.88
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
5.0
5
4.0
1.6
3.00
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
5.0
5
4.526
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深
（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
600
630
0.6
1.34
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
6.0
5
4.0
1
2.23
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
6.0
5
4.5
1.6
3.57
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
6.0
5
5.0
700
720
0.6
1.53
4.0
1.5
3
4.0
5
4.0
3
3
6.5
5
4.0
1
2.55
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
6.5
5
4.5
1.6
4.09
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
6.5
5
5.5
800
820
0.6
1.74
4.5
1.5
3
4.5
5
4.5
3
3
7.5
5
4.5
1
2.91
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
7.5
5
5.0
1.6
4.65
6.0
1.5
3
6.0
5
6.0
3
3
7.5
5
6.027
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
900
920
0.6
1.96
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
8.5
5
5.0
1
3.26
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
8.5
5
5.5
1.6
5.22
6.0
1.5
3
7.0
5
7.5
3
3
8.5
5
7.0
1000
1020
0.6
2.17
5.0
1.5
3
5.0
5
5.0
3
3
9.5
5
5.0
1
3.62
5.5
1.5
3
6.0
5
5.5
3
3
9.5
5
6.0
1.6
5.79
6.0
1.5
3
7.0
5
7.0
3
3
9.5
5
7.0
1100
1120
0.6
2.38
5.5
1.5
3
5.5
5
5.5
3
3
10.5
5
5.5
1
3.97
6.0
1.5
3
6.5
5
6.0
3
3
10.5
5
6.5
1.6
6.35
6.5
1.5
3
8.0
5
7.5
3
3
10.5
5
8.028
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
1200
1220
0.6
2.60
6.0
1.5
3
6.0
5
6.0
3
3
11.5
5
6.0
1
4.33
6.5
1.5
3
7.0
5
6.5
3
3
11.5
5
7.5
1.6
6.92
7.0
1.5
3
9.5
5
8.5
3
3
11.5
5
9.5
1300
1320
0.6
2.81
6.5
1.5
3
6.5
5
6.5
3
3
12.0
5
6.5
1
4.68
7.0
1.5
3
7.5
5
7.0
3
3
12.0
5
8.0
1.6
7.49
7.5
1.5
3
10.0
5
9.0
3
3
12.0
5
10.0
1400
1420
0.6
3.02
7.5
1.5
3
7.5
5
7.5
3
3
13.0
5
7.5
1
5.04
8.0
1.5
3
8.5
5
8.0
3
3
13.0
5
9.0
1.6
8.06
8.5
1.5
3
11.0
5
10.0
3
3
13.0
5
11.029
表 D.1 管道推薦壁厚（续）
公稱直徑
DN
外径 D（mm）
工作壓力
（MPa）
工作內壓
計算壁厚
（mm）
工作內壓
推薦壁厚
（mm）
埋深（m）
回填土綜
合變形模
量（MPa）
內壓+外壓
推薦壁厚
（mm）
1500
1520
0.6
3.23
8.0
1.5
3
8.0
5
8.0
3
3
14.0
5
8.0
1
5.39
8.5
1.5
3
9.0
5
8.5
3
3
14.0
5
9.5
1.6
8.62
9.0
1.5
3
11.5
5
10.5
3
3
14.0
5
12.0
1600
1620
0.6
3.45
8.5
1.5
3
8.5
5
8.5
3
3
15.0
5
8.5
1
5.74
9.0
1.5
3
9.5
5
9.0
3
3
15.0
5
10.0
1.6
9.19
9.5
1.5
3
12.0
5
11.0
3
3
15.0
5
12.5
注 1：钢管壁厚允許偏差见表 2；
注 2：工作內壓計算壁厚数值，按表 3 注 2 確定；
注 3：工作內壓推薦壁厚数值，为根据工作內壓計算壁厚调整的管道壁厚，可用于明管敷设工况；
注 4：內壓+外压推薦壁厚数值，按《给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程》
（T/CECS492-2017）区分管道工作壓力 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；管道頂覆土（埋深）1.5m、3.0m；
回填土綜合變形模量 3MPa、5MPa；计算确定，给出推薦壁厚数值，其中，其他关键设计参数取值如下：
1、強度計算時，取管道重要性系數?0 = 1.0；地面車輛荷載和地面堆積荷載取大值 10kPa；試驗壓
力值=工作壓力值+0,50MPa；土弧基礎中心角計算時取 90°，圖纸中应比计算值大 20°-30°；
2、穩定驗算時，取管道內部真空壓力標准值 0.05MPa；
3、剛度驗算時，取變形滯後效應系數?? = 1.5，最大豎向變形限制不超過 0.03?0。
注 5：工作內壓計算壁厚数值和内压+外压推薦壁厚数值均未考虑管道腐蚀余量，实际管道采用壁
厚時，應根據相關規範和使用環境要求增加；
注 6：本文件所提出壁厚爲常用最小壁厚，特殊壁厚可由供需雙方協商。
