住房城鄉建設部辦公廳關于行業標准《水處理用
濾料（修訂征求意見稿）》公開征求意見的通知
發布时间：2025-04-22 16:38:05
根據《住房和城鄉建設部關于印發2023年工程建設規範標准編制及相關工作計劃的通知》（建標函〔2023〕42號），我部組織中國市政工程中南設計研究總院有限公司等單位修訂了行業標准《水處理用濾料》（見附件）。現向社會公開征求意見。有關單位和公衆可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1.電子郵箱：kan1986@126.com。
2.通信地址：湖北省武漢市江岸區解放公園路8號；郵政編碼：430010。
意見反饋截止時間爲2025年5月23日。
附件：水處理用濾料（修訂征求意見稿）
住房城鄉建設部辦公廳
2025年4月21日
附件下載
- 水處理用濾料（修訂征求意見稿）
ICS.13.060.99
P40
中華人民共和國城鎮建設行業標准
CJ/T XXX-202X
代替 CJ/T 43-2005，CJ/T 299-2008
水處理用濾料
Filter material for water and wastewater treatment
（修訂征求意見稿）
20XX-XX-XX 發布
20XX-XX-XX 實施
CJ
中華人民共和國住房和城鄉建設部 發布CJ/T XXX-202X
Ⅰ
目 次
前言 ..................................................................................................................................................Ⅰ
1
範圍 ..............................................................................................................................................1
2
規範性引用文件 ........................................................................................................................1
3
術語和定義 ................................................................................................................................ 1
4
分類和規格 ................................................................................................................................ 3
4.1
分類................................................................................................................................... 3
4.2
規格................................................................................................................................... 3
5
技術要求 .....................................................................................................................................4
5.1
一般規定........................................................................................................................... 4
5.2
石英砂濾料....................................................................................................................... 4
5.3
無煙煤濾料....................................................................................................................... 4
5.4
陶粒濾料........................................................................................................................... 5
6
試驗方法 .....................................................................................................................................5
7
檢驗規則 .....................................................................................................................................5
7.1
检验分類........................................................................................................................... 5
7.2
檢驗項目........................................................................................................................... 5
7.3
組批................................................................................................................................... 6
7.4
抽樣................................................................................................................................... 7
7.5
判定規則........................................................................................................................... 8
8
標志、包裝、運輸和貯存 ...................................................................................................... 8
8.1
標志................................................................................................................................... 8
8.2
包裝................................................................................................................................... 8
8.3
運輸和貯存....................................................................................................................... 8
9
鋪裝方法 .....................................................................................................................................8
附錄 A 檢驗方法...................................................................................................................... 9
附錄 B 鋪裝方法.....................................................................................................................28CJ/T XXX-202X
Ⅱ
前
言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：標准化文件的結構和起草規則》
的規定起草。
本文件代替CJ/T 43-2005 《水處理用濾料》和CJ/T 299-2008《水处理用人工陶粒濾料》，
與上述兩項標准相比，主要技術變化如下：
a）增加了“濾料”、“有效粒徑”的術語和定義；
b）增加了章節“4 分類和規格”；
c）更改了石英砂濾料破碎率與磨損率之和、灼燒減量，陶粒濾料破碎率與磨損率之和、
鹽酸可溶率的技術要求；
d）增加了陶粒濾料堆積密度和表觀密度的技術要求；
e）增加了章節“7檢驗規則”；
f）更改了筛分試驗方法。
本文件由住房和城鄉建設部標准定額研究所提出。
本文件由住房和城鄉建設部市政給水排水標准化技術委員會歸口。
本文件起草單位：中國市政工程中南設計研究總院有限公司、清華大學、福建省平潭縣
石英砂開采加工有限公司、福建省晉江市石英砂實業有限公司、安徽華骐環保科技股份有限
公司、晉江西峰天然石英砂有限公司、國檢測試控股集團北京科技有限公司、北京淇方天環
保科技有限公司、廣東粵海水務股份有限公司、深圳市水務（集團）有限公司、山西陽城縣
皇城淨水濾材有限公司、陽城縣蘭源環保濾料有限公司。
本文件主要起草人：。
本文件所替代文件的历次版本發布情况爲：
——CJ/T 43-2005、CJ/T 299-2008。CJ/T XXX-202X
1
水處理用濾料
1
範圍
本文件规定了水處理用濾料的術語和定義、分類和規格、技術要求、試驗方法、检验规
则、標志、包裝、運輸和貯存及鋪裝方法。
本文件适用于水处理用石英砂濾料、無煙煤濾料、陶粒濾料、高密度礦石濾料以及礫石
承托料和高密度礦石承托料。
2
規範性引用文件
下列文件中的儫彷通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期
的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括
所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 6005
试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸
GB/T 6682
分析实验室用水規格和試驗方法
3
術語和定義
下列術語和定義适用于本文件。
3.1
濾料 filter material
水處理過程中用于過濾的粒狀材料。
3.2
有效粒徑（d
10
） effective size
经筛分，通过濾料质量 10%的篩孔孔徑。
3.3
均勻系數(K
60
) uniformity coefficient
经筛分，通过濾料质量 60%的篩孔孔徑（d
60
）與通过濾料质量 10%的篩孔孔徑（d
10
）
的比值。
3.4
不均勻系數(K
80
) nonuniformity coefficient
经筛分，通过濾料质量 80%的篩孔孔徑（d
80
）與通过濾料质量 10%的篩孔孔徑（d
10
）CJ/T XXX-202X
的比值。
3.5
破碎率 breaking rate
洗净干燥过筛的濾料经振蕩筛分后，通过孔径 0.5mm 試驗篩，並截留在孔徑 0.25mm
试验筛上的濾料质量百分率。
3.6
磨損率 wear rate
洗净干燥过筛的濾料经振蕩筛分后，通过孔径 0.25mm 试验筛的濾料质量百分率。
3.7
密度 density
在密实状态下單位体积濾料的质量。
3.8
含泥量 mud content
干燥濾料中粒径小于 0.08mm 的碎屑和塵土的質量百分率。
3.9
鹽酸可溶率 solubility in hydrochloric acid
濾料在（1+1）鹽酸中浸泡後溶出物的質量百分率。
3.10
比表面積 specific surface area
單位质量濾料的表面积。
3.11
堆積密度 piled density
濾料在直径與高度相等的容器中單位体积的质量。
3.12
表觀密度 apparent density
濾料的质量與表观体积之比。表观体积是实体积與濾料内闭孔孔隙体积之和。
3.13
空隙率 void fraction
在自然堆积状态下，濾料间的空隙体积占堆积体积的百分率。
2CJ/T XXX-202X
3
4
分類和規格
4.1 分類
4.1.1 根据材质的不同，濾料可分爲石英砂濾料、無煙煤濾料、陶粒濾料、高密度礦石濾料、
礫石承托料和高密度礦石承托料。
4.1.2 根据原材料的不同，陶粒濾料可分爲粘土陶粒濾料、页岩陶粒濾料、粉煤灰陶粒濾料
和火山岩陶粒濾料。
4.2 規格
4.2.1 濾料的規格用濾料级配标识，用粒径範圍表述或用有效粒徑（d
10
）、均勻系數（K
60
）
/不均勻系數（K
80
）联合表述，对于同种濾料，两种方法只能使用其中一种。
4.2.2
石英砂濾料、無煙煤濾料、陶粒濾料、高密度礦石濾料、礫石承托料和高密度礦石
承托料的常用規格见表 1。
表1 濾料常用規格
濾料種類
常用規格
石英砂濾料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
0.5mm~1.0mm
0.63mm~1.25mm
0.9mm~1.4mm
1.0mm~2.0mm
2.0mm~3.15mm
用有效粒徑d
10
及均勻系
數K
60
或K
80
表述
d
10
=0.55mm±0.05mm且K
60
≤1.7或K
80
≤2.0
d
10
=0.70mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=0.85mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=0.95mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=1.05mm±0.05mm且K
60
≤1.6
d
10
=1.20mm±0.05mm且K
60
≤1.6
無煙煤濾料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
0.8mm~1.6mm、0.8mm~1.8mm、
1.0mm~1.8mm、1.0mm~2.0mm、
2.0mm~4.0mm
高密度礦石濾料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
0.5mm~1.0mm
陶粒濾料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
1.8mm~2.5mm、3.15mm~5mm、4.0mm~6.3mm
礫石承托料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
2mm~4mm、4mm~8mm、8mm~16mm、
16mm~32mm、32mm~63mm
高密度礦石承托料
用粒径範圍d
1
~d
2
表述
0.5mm~1mm、1mm~2mm、2mm~4mm、
4mm~8mmCJ/T XXX-202X
4
5
技術要求
5.1 通用要求
5.1.1
濾料中不应含肉眼可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。
5.1.2
濾料级配用粒径範圍表示時，小于最小粒径、大于最大粒径的最大允许质量百分含
量應符合以下規定：
1) 双层或多层濾料滤池中过滤层爲 5%；
2) 单层濾料滤池过滤层爲 10%；
3) 承托料支撑层爲 10%。
5.1.3
濾料级配用有效粒徑（d
10
）及均勻系數（K
60
）或不均勻系數（K
80
）表示時，應符
合以下規定：
1) 普通快滤池采用的单层细砂濾料的 d
10
爲 0.5mm~0.8mm，K60不大于 1.7 或 K80不大于
2.0；
2) V 型滤池均匀级配濾料的 d10爲 0.8mm~1.2mm，K60不大于 1.6；
3) 無煙煤濾料的 d10爲 0.8mm~1.5mm，K60不大于 1.7；
4) 其它形式的滤池根据设计要求和生产运行实际情况确定濾料的 d10、K60或 K80。
5.1.4
濾料的主要指标要求，应符合表 2 的規定。
表2 濾料主要指标要求
序號
項目
單位
石英砂
濾料
無煙煤濾料
陶粒濾料
高密度
矿濾料
礫石承托
料
高密度礦石
承托料
1
破碎率與磨
損率之和
%
＜3
＜3
≤6
--
--
--
2
密度
g/cm3
2.5~2.7
1.4~1.6
--
＞3.8
＞2.5
＞3.8
3
含泥量
%
＜1
＜3
≤3
＜3
＜1
＜3
4
鹽酸可溶率
%
＜3.5
＜3.5
≤5
＜5
＜5
＜5
注：“--”表示無要求。
5.1.5
高密度礦石濾料、礫石承托料和高密度礦石承托料中明顯扁平、細長（长度超过 5
倍的厚度）的颗粒不应大于 2%。
5.2 石英砂濾料
5.2.1
石英砂濾料含矽量（以 SiO2計）不应小于 85%。
5.2.2
石英砂濾料的灼燒減量不应大于 0.7%。
5.3 無煙煤濾料CJ/T XXX-202X
5
5.3.1
在無煙煤濾料中，密度大于 1.8 g/cm 3的物質含量不应大于 8％。
5.4 陶粒濾料
5.4.1 陶粒濾料的比表面積不应小于 0.5×10 4cm2 /g。
5.4.2 陶粒濾料的堆積密度爲（0.4~1.3）g/cm3。
5.4.3 陶粒濾料的表觀密度爲（1.4~2.2）g/cm3。
5.4.4 陶粒濾料的空隙率不应小于 40%。
6
試驗方法
試驗方法应按附錄 A 執行。
7
檢驗規則
7.1 检验分類
7.1.1 型式检验
當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
1） 新产品或老产品转厂生产时；
2） 设备更换可能影响产品性能时；
3） 产品停产一年及以上恢复生产时；
4） 国家质量检验机构提出型式检验要求时。
7.1.2 出厂检验
生産企業應進行出廠檢驗，保證所有出廠的産品符合本文件的要求。每一批出廠的産品
都應附有質量合格證。
7.2 檢驗項目
型式检验和出厂檢驗項目应符合表3的規定。
表3 型式检验及出厂檢驗項目
序
號
濾料
種類
檢驗項目
型式檢驗項目
出厂檢驗項目
要求
試驗方法
1
石英
砂濾
料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率與磨損率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5CJ/T XXX-202X
6
含矽量（以SiO
2
計）
√
—
5.2.1
A.7
灼燒減量
√
√
5.2.2
A.8
2
無煙
煤濾
料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率與磨損率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
密度大于1.8
g/cm3的物質含
量
√
—
5.3.1
A.9
3
高密
度礦
石濾
料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
4
陶粒
濾料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
破碎率與磨損率
之和
√
—
5.1.4
A.2
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
比表面積
√
—
5.4.1
A.10
堆積密度
√
√
5.4.2
A.11
表觀密度
√
—
5.4.3
A.12
空隙率
√
—
5.4.4
A.13
5
礫石
承托
料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
明顯扁平、細長
顆粒含量
√
—
5.1.5
A.6
6
高密
度礦
石承
托料
濾料级配
√
√
5.1.2、5.1.3
A.1
密度
√
√
5.1.4
A.3
含泥量
√
√
5.1.4
A.4
鹽酸可溶率
√
√
5.1.4
A.5
明顯扁平、細長
顆粒含量
√
—
5.1.5
A.6
注： “√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目。
7.3 組批
7.3.1 一个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成：CJ/T XXX-202X
7
——采用相同的材料、工藝和設備的生産批。
——幾個生産批間隔的時間不宜超過一周，不應超過一個月。
7.4 抽樣
7.4.1 散装堆积产品检验批抽樣
1）在散装堆积濾料产品表面划分若干个面积相同的方形块，从每一方块的中心点濾料
表面150 mm以下采取濾料樣品；
2）將每個方塊中抽取的樣品進行等量混勻，並采用“四分法”對樣品進行縮減；
3）最終抽取的樣品質量應滿足表4的要求；
4）抽取的樣品應裝入一個潔淨容器或取樣袋中，並貼上標簽，標簽上包含樣品名稱、
規格、生产厂家或用户、采样地点及樣品質量等信息。
表4 抽樣最大粒径及最小抽樣量对照表
最大粒徑/mm
最小抽樣量/kg
≤2
2
9
4
16
16
32
20
64
40
7.4.2 袋装产品检验批抽樣
1）对同批次袋装濾料产品进行随机抽樣時，抽取样品的包裝袋件數参照表5執行；
2）從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取樣品，然後將從每袋中取出的樣品等量混
勻，並采用“四分法”對樣品進行縮減；
3）最終抽取的樣品質量應滿足表4的要求；
4）抽取的樣品應裝入一個潔淨容器或取樣袋中，並貼上標簽，標簽上包含樣品名稱、
規格、生产厂家或用户、采样地点及樣品質量等信息。
表5 每批次袋装产品抽樣數量
每批袋装件數
抽取样品的袋装件數
2~8
2
8~15
3
15~25
5
25~50
8
50~90
13
90~150
20
150~280
32
280~500
50CJ/T XXX-202X
8
500~1200
80
1200~3200
125
3200以上
200
7.5 判定規則
7.5.1
检验结果中全部檢驗項目符合本文件要求時，判定该产品爲合格。
7.5.2
检验结果中有一项或两项不符合本文件要求時，依照 7.4 内容重新抽樣，对不合格
項目进行复检，复检结果仍有不合格项，则判定爲不合格，复检结果合格则判定该产品爲合
格。
7.5.3
檢驗結果中有三項及以上不符合本文件要求時，則判該産品爲不合格。
8
標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
濾料的包裝袋上应印字标明产品名称、規格、质量、产品标准和生产厂名。
8.2 包裝
濾料宜使用耐用包裝袋包裝运输。
8.3 運輸和貯存
8.3.1
濾料在運輸和貯存期间应防止包裝袋破损，以免漏失或混入杂物。
8.3.2
濾料不宜與其他材料一起堆放。
8.3.3
濾料应贮存在通风、干燥、清洁、防晒的环境中。
9
鋪裝方法
濾料鋪裝方法应按附錄 B 執行。CJ/T XXX-202X
9
附錄 A
（規範性）
試驗方法
A.1 濾料级配
A.1.1 試驗方法
根据濾料样品規格配置一组孔径大小不同的試驗篩，通过机械或人工进行筛分，称量每
个试验筛上截留样品的质量。以篩孔孔径爲横坐标，以累积通過篩孔徑的过筛濾料质量百分
數爲纵坐标绘制筛分曲线。最后从筛分曲线上了解濾料级配的情况。
A.1.2 儀器和設備
A.1.2.1 幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.1.2.2 分樣器。
A.1.2.3 試驗篩，直徑 200 mm。
A.1.2.4 電子天平，精度 0.1 g。
A.1.2.5 振蕩機，行程 140 mm±5 mm，頻率 150 次/min±5 次/min。
A.1.2.6 遊標卡尺，量程 200 mm，精度 0.02 mm。
A.1.3 試樣的制備
將樣品置于幹燥箱（A.1.2.1），在（105±2）℃條件下幹燥 2.5 h，並置于幹燥箱（A.1.2.1）
中冷卻至室溫。根據樣品粒徑參照表 A.1 使用分樣器（A.1.2.2）制備試樣。
表 A.1 粒徑分布測定中不同粒徑樣品需求量
樣品最大粒徑
D/（mm）
≥2
2<D≤8
8<D≤32
32<D≤64
>64
樣品用量（g）
200
400
1000
1500
2000
A.1.4 試驗步驟
A.1.4.1 根据样品規格选取一组试验筛（A.1.2.3），試驗篩按篩孔孔徑由大至小的順序從上
到下套在一起，底盤放在最下部。選取的試驗篩孔徑從小到大依次標記爲 W
1
、W
2
…W
n
。
A.1.4.2 根據表 A.1 用電子天平（A.1.2.4）准確稱取適量的幹燥試樣，置于試驗篩 W
n
上，
然後蓋上頂蓋，將一組試驗篩放入振蕩機（A.1.2.5）振蕩 10 min。或通過人工篩分，並須
將每個試驗篩（A.1.2.5）持續振動 5min。
注：若樣品粒徑大于 32 mm，可采用遊標卡尺（A.1.2.6）對樣品粒徑進行測量。CJ/T XXX-202X
10
A.1.4.3 称取每只筛上截留的濾料质量 m
i
，其中截留在底篩上的質量計爲 m
0
，按表 A.2 填寫
篩分記錄。
A.1.4.4 以表 A.2 中試驗篩的篩孔孔徑 W
i
爲横坐标，以累计通过该筛孔的过筛濾料质量百分
數 P
i
爲縱坐標繪制篩分曲線，篩分曲線圖示例見圖 A.1。
A.1.4.5 在筛分曲线上读出濾料样品的 d
10
、d
60
、d
80
以及 d
min
和 d
max
对应的过筛濾料含量 P
min
和 P
max
，P
min
、P
max
爲小于最小粒徑，大于最大粒徑的質量百分含量。
表 A.2
篩分記錄
篩孔孔
徑，W
i
（mm）
截留在篩上的樣品
質量，m
i
（g）
累計通過篩的樣品
質量，G
i
（g）
百分數，P
i
（%）
W
1
W
2
W
3
W
4
……
W
n-1
W
n
m
1
m
2
m
3
m
4
……
m
n-1
m
n
G
1
=m
0
G
2
=m
0
+m
1
G
3
=m
0
+m
1
+m
2
G
4
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
……
G
n-1
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
+……m
n-2
G
n
=m
0
+m
1
+m
2
+m
3
+……m
n-1
G
1
/G×100
G
2
/G×100
G
3
/G×100
G
4
/G×100
……
G
n-1
/G×100
G
n
/G×100
注：G——濾料样品总質量，g。W
1
~W
n
按照從小到大排列，篩孔徑的選取應符合 GB/T 6005
对筛孔尺寸的規定。
A.1.5 結果計算
均勻系數（K
60
）按式（A.1）計算：
10
60
60
d
d
K
（A.1）
不均勻系數（K
80
）按式(A.2)計算：
10
80
80
d
d
K
（A.2）
式中：K
60
——均勻系數；
K
80
——不均勻系數；
d
10
——通过濾料质量 10%的篩孔孔徑，單位爲毫米（mm）；
d
60
——通过濾料质量 60%的篩孔孔徑，單位爲毫米（mm）；
d
80
——通过濾料质量 80%的篩孔孔徑，單位爲毫米（mm）。CJ/T XXX-202X
圖 A.1 筛分曲线圖示例
A.2 破碎率和磨損率
A.2.1 試驗方法
將粒徑大于 0.5 mm 的样品置于装有钢珠的金属圆筒中，通过一定行程和频率的振蕩，
測定破碎及磨損質量占原樣品質量的百分含量。
A.2.2 儀器與設備
A.2.2.1 試驗篩，直徑 200 mm，孔徑 0.25 mm、0.5 mm、0.63 mm、3.15mm、6.3mm。
A.2.2.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.2.2.3 金屬圓筒，內徑 50 mm、高 150 mm。
A.2.2.4 軸承鋼珠，直徑 8 mm。
A.2.2.5 振蕩機，行程 140 mm±5 mm，頻率 150 次/min±5 次/min。
A.2.3 試樣的制備
將樣品洗淨幹燥，用孔徑爲 0.63 mm 的試驗篩（A.2.2.1）篩選樣品，稱取約 50 g 截留
在篩上的樣品。粒徑大于 10 mm 的濾料颗粒，需先进行破碎，筛选粒径爲 3.15 mm~6.3 mm
间的濾料颗粒用于破碎率和磨損率的测定。
A..2.4 操作步驟
A.2.4.1 用分析天平（A.2.2.2）稱取制備好的樣品約 50g 放入內徑 50 mm、高 150 mm 的金
屬圓筒（A.2.2.3）內，加入 6 顆直徑 8 mm 的軸承鋼珠（A.2.2.4），蓋緊筒蓋。
A.2.4.2 将金属圆筒固定在振蕩机（A.2.2.5）上，在行程爲 140 mm±5 mm、頻率爲 150 次/min±5
11CJ/T XXX-202X
12
次/min 的条件下振蕩 15 min。或以每分鍾 150~200 次的頻率，約 150mm 上下振幅手動劇烈
晃動金屬筒 10min。
A.2.4.3 取出振蕩后的样品，用孔径爲 0.25 mm 和 0.5 mm 的試驗篩（A.2.2.1）篩選樣品，分
別稱量通過篩孔徑 0.5 mm 而截留于篩孔徑 0.25 mm 筛上的样品質量，以及通過篩孔徑 0.25
mm 的樣品質量。
A.2.5 結果計算
破碎率和磨損率分别按式(A.3)和式(A.4)計算：
100%
1
p
m
m
C
………………………（A.3）
100%
2
m
m
m
C
………………………（A.4）
式中：C
p
——破碎率（%）；
C
m
——磨損率（%）；
m
1
——通過篩孔徑 0.5 mm 而截留于篩孔徑 0.25 mm 筛上的样品質量，單位爲克
（g）；
m
2
——通過篩孔徑 0.25 mm 的样品質量，單位爲克（g）；
m——样品的質量，單位爲克（g）。
A.3 密度
A.3.1 試劑和材料
A.3.1.1 純水：應符合 GB/T 6682 三級水的規定。
A.3.1.2 煤油。
A.3.2 儀器與設備
A.3.2.1 李氏比重瓶，250ml。
A.3.2.2 恒溫箱，20±1℃。
A.3.2.3 分析天平，精度0.1mg。
A.3.2.4 長頸玻璃漏鬥。
A.3.2.5 量筒，500mL、1000mL。
A.3.3 操作步驟
A.3.3.1 向李氏比重瓶（A.3.2.1）中加入在恒溫箱（A.3.2.2）中恒溫至 20℃的純水（A.3.1.1）
至零刻度線，塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恒溫箱（A.3.2.2）中靜置 1 h 後，調整水面准確至零CJ/T XXX-202X
13
刻度，擦幹瓶頸內壁附著水。
A.3.3.2 用分析天平（A.3.2.3）稱取約 30g 粒徑不大于 8mm 的干燥濾料样品，通过长颈玻璃
漏鬥（A.3.2.4）慢慢加入李氏比重瓶（A.3.2.1），邊加邊向上提升漏鬥，避免漏鬥附著水及
瓶頸內壁粘附樣品顆粒，直至液面上升至刻度區間約 3/4 处，记录加入的樣品質量。
A.3.3.3 塞緊瓶蓋，在(20±1) ℃的恒溫箱（A.3.2.2）中靜置 1 h，用手輕拍比重瓶驅除氣泡，
待氣泡全部排除，記錄瓶中水面刻度體積。
A.3.3.4 测定無煙煤濾料時，宜用煤油（A.3.1.2）代替純水（A.3.1.1）。
A.3.3.5 對于粒徑大于 8 mm 的濾料颗粒可用 500 mL 量筒或 1000 mL 量筒（A.3.2.5）進行測
定。
A.3.4 結果計算
樣品的密度按式(A.5)計算：
V
m
ρ
…………………………（A.5）
式中：ρ——密度，單位爲克每立方厘米（g/cm3）；
m——样品的質量，單位爲克（g）；
V——加样品后瓶中水面刻度体积，單位爲立方厘米（cm3）。
A.4 含泥量
A.4.1 儀器與設備
A.4.1.1 幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.4.1.2 電子天平，精度0.1 g。
A.4.1.3 試驗篩，直徑 200 mm，孔徑 0.08 mm。
A.4.2 操作步驟
A.4.2.1 根據樣品粒徑按表 A.3 稱取對應質量的樣品置于搪瓷盆中，于幹燥箱（A.4.1.1）中
在 105 ℃~110 ℃條件下幹燥至恒量，用電子天平（A.4.1.2）稱取樣品質量。
A.4.2.2 向搪瓷盆中加水淹沒樣品，攪拌 5 min，並浸泡 2 h。
A.4.2.3 將孔徑爲 0.08 mm 的試驗篩（A.4.1.3）兩面用水潤濕。
A.4.2.4 攪拌淘洗樣品 1 min，把渾水慢慢倒入孔徑爲 0.08 mm 的試驗篩（A.4.1.3）中，應
避免濾料颗粒损失。
A.4.2.5 向搪瓷盤中加入水，重複上述操作，直至搪瓷盤中的水清澈爲止。CJ/T XXX-202X
14
A.4.2.6 用水沖洗截留在篩上的顆粒，並將試驗篩放在水中來回搖動，洗除小于 0.08 mm 的
顆粒。
A.4.2.7 將篩上截留的顆粒和搪瓷盤中洗淨的樣品一並倒入已恒量的搪瓷盤中，置于
105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.4.1.1）中幹燥至恒量。
表 A.3 含泥量測定中不同粒徑樣品需求量
樣品最大粒徑
D/（mm）
≥4
4<D≤8
8<D≤16
16<D≤32
>32
樣品質量
（g）
500
1000
1500
2000
2500
A.4.3 結果計算
含泥量按式(A.6)計算：
100%
n
n
m
m m
C
…………………………（A.6）
式中：C
n
——含泥量（%）；
m——淘洗前样品的質量，單位爲克（g）；
m
n
——淘洗后样品的質量，單位爲克（g）。
A.5 鹽酸可溶率
A.5.1 試驗方法
將樣品用（1+1）鹽酸浸泡後，部分物質溶于鹽酸溶液。將浸泡後的樣品清洗烘幹，樣
品的失重與样品原质量的比值百分數即爲鹽酸可溶率。
A.5.2 試劑和材料
A.5.2.1 鹽酸（ρ
20
=1.19g/mL）。
A.5.2.2 鹽酸溶液（1+1）：量取 500 mL 鹽酸（A.6.2.1），緩慢注入 500 mL 水中，混勻。
A.5.3 儀器與設備
A.5.3.1 幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.5.3.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.5.3.3 電子天平，精度 0.01 g。
A.5.3.4 pH 廣泛試紙。
A.5.4 操作步驟CJ/T XXX-202X
15
A.5.4.1 將樣品用水洗淨，在 105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.5.3.1）中幹燥至恒量。
A.5.4.2 樣品的最大粒徑大于 8 mm 时用電子天平（A.5.3.3）稱量，小于等于 8mm 時用分析
天平（A.5.3.2）稱量。按表 A.4 的要求，准確稱取相應質量的樣品置于燒杯中，加入對應體
积的鹽酸溶液（1+1）（A.5.2.1）使样品完全浸没。陶粒濾料、火山岩濾料、瓷砂、火山岩
承托料、瓷球稱量時，可爲表 A.4 的要求質量減半進行測定。
A.5.4.3 在室溫下靜置 2 h，期間可間歇攪拌，待停止發泡或停止溶解 30 min 後，傾出鹽酸溶
液，用水反複洗滌樣品，避免樣品流失，直至用 pH 廣泛試紙（A.5.3.4）檢查洗淨水呈中性
爲止。
A.5.4.4 把洗淨後的樣品移入已恒量的稱量瓶或燒杯中，在 105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.5.3.1）
中幹燥至恒量。
表 A.4 鹽酸可溶率测定中不同粒径样品需求量
樣品最大粒徑
D/（mm）
≥2
2<D≤4
4<D≤8
8<D≤16
>16
樣品質量
（g）
50
100
100
250
500
鹽酸溶液（1+1）
用量
（mL）
160
320
320
800
1600
A.5.5 結果計算
鹽酸可溶率按式（A.7）計算：
100%
y
y
m
m m
C
…………………………（A.7）
式中：C
y
——鹽酸可溶率（%）；
m——加盐酸前样品的質量，單位爲克（g）；
A.6 明顯扁平、細長顆粒含量
A.6.1 儀器和設備
A.6.1.1 幹燥箱，室溫~250 ℃
A.6.1.2 電子天平，精度 0.1 g。
A.6.1.3 遊標卡尺，精度爲 0.02 mm，量程爲 200 mm。
A.6.2 操作步驟CJ/T XXX-202X
16
A.6.2.1 將樣品在 105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.6.1.1）中幹燥至恒量。
A.6.2.2 根據粒徑大小按表 A.5 的要求用電子天平（A.6.1.2）稱取相應質量的樣品用于檢測。
A.6.2.3 用遊標卡尺（A.6.1.3）測出各扁平、細長顆粒的最大長度和中央處的最小厚度，挑
出長度超過 5 倍厚度的顆粒並進行稱量。
表 A.5
不同粒徑樣品的檢驗樣品量
樣品粒徑
D/（mm）
2≤D<4
4≤D<8
8≤D<16
16≤D<32
32≤D<64
樣品質量
（g）
500
1500
2500
5000
5000
A.6.3 結果計算
明顯扁平、細長顆粒含量按式(A.8)計算：
100%
b
m
m
Cb
…………………………（A.8）
式中：C
b
——明顯扁平、細長颗粒百分含量（%）；
m——干燥承托料样品的質量，單位爲克（g）；
m
b
——干燥的明顯扁平、細長颗粒質量，單位爲克（g）。
A.7 含矽量
A.7.1 重量法
A.7.1.1 原理
用氫氟酸、硝酸在加熱條件下分解石英砂中二氧化矽，硫酸冒煙驅除矽、氟，並于高溫
中灼燒至恒重，由氫氟酸处理前后的质量差可得出石英砂濾料中含矽量（以 SiO
2
計）。其
化學反應如下：
SiO2 4HF SiF4 2H2O
A.7.1.2 試劑和材料
A.7.1.2.1 硝酸（ρ
20
=1.4g/mL）。
A.7.1.2.2 硫酸（ρ
20
=1.84g/mL）。
A.7.1.2.3 硫酸溶液（1+3），將 1 份體積硫酸（A.8.1.2.2）在冷水水浴條件下緩緩注入 3 份
體積純水中，邊加邊攪拌。
A.7.1.2.4 氫氟酸 40%，分析純。CJ/T XXX-202X
17
A.7.1.3 儀器與設備
A.7.1.3.1 电熱恒温幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.7.1.3.2 研磨機。
A.7.1.3.3 試驗篩，150 μm。
A.7.1.3.4 鉑金坩埚，30 mL。
A.7.1.3.5 分析天平，精度 0.1 mg。
A.7.1.3.6 低溫電爐。
A.7.1.3.7 馬弗爐，室溫~1000 ℃，能自動控溫。
A.7.1.4 試樣的制備
用稱量瓶稱取約 10g 石英砂濾料样品放入（120±5）℃的電熱恒溫幹燥箱（A.7.1.3.1）
中幹燥 2 h，並于幹燥器中冷卻至室溫後用研磨機（A.8.1.3.2）進行粉碎，用試驗篩（A.8.1.3.3）
篩取 150 μm 以下粒徑的試樣裝入試樣袋中置于幹燥器中備用。
A.7.1.5 操作步驟
A.7.1.5.1 將鉑金坩埚（A.7.1.3.4）進行恒重，質量記爲 m
0
。用分析天平（A.7.1.3.5）稱取約
0.5 g 試樣于已恒重的鉑金坩埚（A.7.1.3.4）中，在（120±5）℃的電熱恒溫幹燥箱（A.7.1.3.1）
中幹燥 30 min，置于幹燥器中冷卻至室溫，稱其質量記爲 m
1
。
A.7.1.5.2 將鉑金坩埚（A.7.1.3.4）及試樣置于通風櫥內，沿坩埚壁緩緩加入 5 mL 硝酸
（A.7.1.2.1），滴加 3 滴~4 滴（約 1 mL）硫酸溶液（1+3）（A.7.1.2.3），逐漸加入 5 mL~10
mL 氫氟酸（A.7.1.2.4），于低溫電爐（A.7.1.3.6）上加熱蒸發至樣品完全分解。若試樣未
溶解，繼續加 5 mL~10 mL 氫氟酸（A.7.1.2.4）和 3 mL 硝酸（A.7.1.2.1）處理，直至試液完
全溶解。
A.7.1.5.3 繼續蒸發至無硫酸煙取下。
A.7.1.5.4 將蒸發後盛有殘渣的鉑金坩埚（A.7.1.3.4）放入馬弗爐（A.7.1.3.7）內，在（800±10）℃
灼燒 30 min，取出稍冷後放入幹燥器中冷卻至室溫，稱其質量計爲 m
2
，然后再灼燒 15 min
進行恒重，直至兩次稱量的質量差不大于 0.5 mg。
A.7.1.6 結果計算
石英砂濾料中含矽量（以 SiO
2
計）按式（A.9）計算：
100%
1 0
1 2
g
m -m
m m
C
（A.9）CJ/T XXX-202X
18
式中：C
g
——含矽量，以 SiO
2
計（%）；
m
0
——铂金坩埚質量，單位爲克（g）；
m
1
——氫氟酸处理前铂金坩埚加试样質量，單位爲克（g）；
m
2
——氫氟酸处理及灼燒后铂金坩埚加残渣質量，單位爲克（g）。
A.7.2 滴定法
A.7.2.1 原理
石英砂濾料中 SiO
2
成分與氫氧化鉀固體在高溫熔融條件下可生成矽酸鹽，矽酸鹽經水
溶解後，在硝酸、氟化鉀及氯化鉀的促沈澱作用下，生成六氟矽酸鉀沈澱，該沈澱遇熱水立
即生成氫氟酸。用氫氧化鈉標准溶液滴定生成的氫氟酸，根据消耗的氫氧化鈉標准溶液体积
即可计算出石英砂濾料中的含矽量（以 SiO
2
計）。
相關反應方程式如下：
SiO2 2OH SiO3 2 H2O
SiO3 2 6F 6H SiF6 2 3H2O
SiF6 2 2K K2 SiF6
K2 SiF6 3H2O 熱水2KF H2 SiO3 4HF
HF NaOH NaF H2O
A.7.2.2 試劑和材料
A.7.2.2.1 純水：應符合 GB/T 6682 三级水的規定。
A.7.2.2.2 氢氧化钾，分析純。
A.7.2.2.3 氢氧化钠，分析純。
A.7.2.2.4 鄰苯二甲酸氫鉀，基准試劑。
A.7.2.2.5 氯化鉀，分析純。
A.7.2.2.6 氟化钾，分析純。
A.7.2.2.7 硝酸（ρ
20
=1.4g/mL）。
A.7.2.2.8 硝酸溶液（1+1）：將一份體積硝酸（A.7.2.2.7）溶于等體積水中。
A.7.2.2.9 95%乙醇溶液，分析純。
A.7.2.2.10 15%氟化鉀溶液：15 g 二水合氟化鉀（KF·2H
2
O）溶于 100 mL 水中。CJ/T XXX-202X
19
A.7.2.2.11 5%氟化鉀溶液：5 g 二水合氟化鉀（KF·2H
2
O）溶于 100 mL 水中。
A.7.2.2.12 5%氯化鉀-50%乙醇溶液：將 10 g 氯化鉀溶于 100 mL 水中，再加入 100 mL 95%
乙醇溶液（A.7.2.2.9），搖勻。
A.7.2.2.13 1%酚酞溶液：1 g 酚酞溶于 100 mL 95%乙醇溶液（A.7.2.2.9）中。
A.7.2.2.14 氫氧化鈉溶液[c（NaOH）=0.3000 mol/L]：稱取 12 g 氫氧化鈉（A.7.2.2.3）溶于
1000 mL 新煮沸过的冷蒸馏水中，摇匀。此溶姨枿度爲 c（NaOH）=0.3 mol/L，其准確濃度
用鄰苯二甲酸氫鉀標定，方法如下：
將鄰苯二甲酸氫鉀（KHC
8
H
4
O
4
）置于 105 ℃烘箱內烘至恒量，稱取 2.0000 g 置于 500 mL
燒杯中，加入約 250 mL 蒸餾水，加入 5 滴 1%酚酞溶液（A.7.2.2.13），用氫氧化鈉溶液滴
定至微紅色 30 s 内不褪色爲止。标定时需同时滴定一份空白溶液，並从滴定邻苯二甲酸氢
钾所用的氢氧化钠毫升數中减去此數值，按式 A.10 计算氫氧化鈉溶液的准确浓度。
0.2042
a
0
（ ）
（ ）
V V
m
c N OH
（A.10）
式中：C（NaOH）——氢氧化钠溶姨枿度，單位爲摩尔每升（mol/L）；
m——邻苯二甲酸氢钾的質量，單位爲克（g）；
V——滴定邻苯二甲酸氢钾所用氫氧化鈉溶液体积，單位爲毫升（mL）；
V
0
——滴定空白溶液所用氫氧化鈉溶液体积，單位爲毫升（mL）；
0.2042——與 1.00 mL 氫氧化鈉標准溶液[c（NaOH）=1.000 mol/L]所相當
的鄰苯二甲酸氫鉀的質量。
A.7.2.3 儀器與設備
A.7.2.3.1 电熱恒温幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.7.2.3.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.7.2.3.3 鎳坩埚，50 mL。
A.7.2.3.4 電爐，溫度可調。
A.7.2.3.5 塑料杯，500 mL。
A.7.2.3.6 堿式滴定管，50 mL。
A.7.2.4 操作步驟
A.7.2.4.1 用分析天平（A.7.2.3.2）准確稱取試樣 0.1 g~0.15 g 于鎳坩埚（A.7.2.3.3）中，再
加入 3 g 氫氧化鉀（A.7.2.2.2），加蓋。CJ/T XXX-202X
20
A.7.2.4.2 放置于電爐（A.7.2.3.4）上，在 500 ℃~600 ℃下熔融 15 min~20 min 至透明爲止，
取出，冷卻至室溫。
A.7.2.4.3 加入 10 mL 左右溫水（A.7.2.2.1）浸取熔塊，待全部溶解後，轉移到 500 mL 塑料
杯（A.7.2.3.5）中，用少量硝酸溶液（1+1）（A.7.2.2.8）將鎳坩埚洗淨，洗液一並轉入塑料
杯中，注意浸取和洗滌的體積不要超過 50 mL。
A.7.2.4.4 加入 10 mL15%氟化鉀溶液（A.7.2.2.10），輕搖混勻。
A.7.2.4.5 加入 15 mL 硝酸（A.7.2.2.7），輕搖混勻，並冷卻至室溫。
A.7.2.4.6 加入固体氯化鉀（A.7.2.2.5），边加边混合，直至氯化鉀固体不再继续溶解的饱和
狀態爲止，混勻後放置 10min 使沈澱下降。
A.7.2.4.7 用定性濾紙過濾，用 5%氟化鉀溶液（A.7.2.2.11）清洗塑料杯兩遍，洗液也應過濾。
將濾有沈澱的濾紙用鑷子轉移回原塑料杯中。
A.7.2.4.8 塑料杯中加入 10 mL5%氯化鉀-50%乙醇溶液（A.7.2.2.12）及 1 mL1%酚酞溶液
（A.7.2.2.13），用氫氧化鈉溶液（A.7.2.2.14）將塑料杯中溶液中和至微紅色，溶液應充分
與杯壁和滤纸接触。
A.7.2.4.9 加入已中和過的沸水 200 mL，立即用标定好的氫氧化鈉溶液（A.7.2.2.14）滴定至
微紅色 30 s 内不褪色爲止。
A.7.2.5 結果計算
石英砂濾料中含矽量（以 SiO
2
計）按式（A.11）計算：
100 %
4
60
m
CV
C
g
（A.11）
式中：C
g
——含矽量，以 SiO
2
計（%）；
C——氢氧化钠标准姨枿度，單位爲摩尔每升（mol/L）；
V——氢氧化钠滴定体积，單位爲毫升（mL）；
m——称取的石英砂濾料试样質量，單位爲毫克（mg）；
60——SiO
2
的摩爾質量；
4——氢氧化钠與石英砂中 Si 的物質的量比值。
A.8 灼燒減量
A.8.1 試驗方法
濾料在（850±10）℃高温下灼燒，濾料中有机质、贝壳、碳酸盐等杂质可灼燒去除。
濾料灼燒后失重與灼燒前质量的比值百分數爲灼燒減量。CJ/T XXX-202X
21
A.8.2 儀器和設備
A.8.2.1 电熱恒温幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.8.2.2 分析天平，精度 0.1 mg。
A.8.2.3 瓷坩埚，30 mL。
A.8.2.4 馬弗爐，室溫~1000℃。
A.8.3 操作步驟
A.8.3.1 将濾料样品置于电熱恒温干燥箱（A.8.2.1），在（105±1） ℃條件下幹燥 2.5 h，並
置于幹燥器中冷卻至室溫備用。
A.8.3.2 用分析天平（A.8.2.2）称取干燥濾料样品约 30 g，置于已灼燒至恒重的瓷坩埚（A.8.2.3）
中，並将瓷坩埚盖斜置于瓷坩埚（A.8.2.3）上。
A.8.3.3 將稱好的樣品及瓷坩埚一起置于馬弗爐（A.8.2.4）中，從低溫升起，在（850±10）℃
高温下灼燒 30 min。
A.8.3.4 灼燒试验结束后，关闭马弗炉开关，让其内腔温度慢慢下降至 100 ℃左右，將其置
于幹燥器中冷卻至室溫進行稱量。
A.8.4 結果計算
灼燒減量按式(A.12)計算：
100%
s
s
m
m m
C
……
…………
（A.12）
式中：C
s
——灼燒減量（%）；
m——灼燒前干燥样品的質量，單位爲克（g）；
m
s
——灼燒后干燥样品的質量，單位爲克（g）。
A.9 密度大于 1.8 g/cm3的物質含量
A.9.1 試驗方法
采用分析純氯化鋅配制密度爲 1.8 g/cm3的氯化锌溶液，無煙煤中的重物质会在此溶液
中进行沉淀，而無煙煤会漂浮于溶液表面。捞除漂浮物及悬浮物，对沉淀物进行清洗、干燥，
沉淀物质量與称取的樣品質量的比值即爲密度大于 1.8 g/cm3的重物質含量。
A.9.2 試劑
A.9.2.1 相對密度爲 1.8 g/cm3的氯化鋅溶液：向 1000 mL 的量杯中加水至 500 mL 刻度處，CJ/T XXX-202X
22
再加入 1500 g 氯化鋅（分析純），用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，取部分溶液倒入 250 mL
量筒中，用比重計測其相對密度。若溶液相對密度大于要求值，則再加入適量的水；若溶液
相對密度小于要求值，則再加入適量的氯化鋅，攪拌、混合均勻，測其相對密度，直至溶液
相对密度达到要求數值爲止。
A.9.3 儀器和設備
A.9.3.1 分析天平，精度 0.1 mg。
A.9.3.2 比重計，量程 1.0 g/cm3~2.0 g/cm3。
A.9.3.3 稱量瓶。
A.9.3.4 幹燥箱，室溫~250℃。
A.9.4 操作步驟
A.9.4.1 用分析天平（A.9.3.1）称取洗净干燥至恒量濾料样品约 50 g，置于盛有 500 mL 密
度爲 1.8 g/cm3 氯化鋅溶液（A.9.2.1）的 1000 mL 燒杯中，用玻璃棒充分攪拌 5 min，靜置
10 min 使密度大于 1.8 g/cm3的物質沈澱。
A.9.4.2 用网勺按一定方向小心捞取漂浮物，反复操作直至捞尽爲止。捞取时应注意，勿使
沈澱物攪起混入飄浮物中。
A.9.4.3 將燒杯中的氯化鋅溶液的上清液慢慢傾入另一容器中，不要讓沈澱物傾出。用溫水
沖洗燒杯底沈澱物上殘存的氯化鋅，將沈澱物洗淨。
A.9.4.4 將沈澱物倒入已恒量的稱量瓶（A.9.3.3）中，在 105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.9.3.4）
中幹燥至恒重。
A.9.5 結果計算
密度大于 1.8 g/cm3的物質含量按式(A.13)計算：
z 100%
z
m
m
C
（A.13）
式中：
C
z
——密度大于 1.8 g/cm3的物質百分含量（%）；
m——干燥濾料样品的質量，單位爲克（g）；
m
z
——干燥的沉淀物质的質量，單位爲克（g）。
A.10 比表面積的测定CJ/T XXX-202X
23
A.10.1 試驗方法
放到氣體體系中的樣品，其物質表面在低溫下將發生物理吸附。當吸附達到平衡時，測
量平衡吸附壓力和吸附的氣體量，根據 BET 方程式(A.14)求出樣品單分子層吸附量，從而計
算出样品的比表面積。
V C
P P
V C
C
V P P
P P
m
m
1 / 1
(1 / )
/
0
0
0
（A.14）
式中：P——平衡吸附压力，單位爲帕（Pa）；
P
0
——饱和蒸汽压力，單位爲帕（Pa）；
V——吸附体积（标准态），單位爲立方厘米（cm3）；
V
m
——单层吸附体积（标准态），單位爲立方厘米（cm3）；
C——BET 常數。
圖 A.2 BET 圖
令 P/P
0
爲 X，
(1 / )
/
0
0
V P P
P P
爲 Y， V C
C
m
1
爲 A， V C
m
1
爲 B，便得到一条斜率爲 A，截距爲 B
的直線方程 Y＝AX+B，作圖如圖 A.2 所示。
圖 A.2 在相對壓力 P/P
0
取值在 0.05~0.35 範圍内通常是线性的，而两个端点有时会偏离
直線，計算時偏離的點應舍掉。
通過一系列相對壓力 P/P0 和吸附氣體量 V 的測量，由 BET 圖或最小二乘法求出斜率
A 和截距 B 值，並导出单层容量和 BET 参數 C，C 值表示了吸附劑和吸附質之間的相互作
用力。采用氮吸附氣體時，截距相對斜率而言，往往是比較小的，C 值遠大于 l。
采用氮吸附气体時，样品的质量比表面積 Sw，可通過單層容量和每個分子在一個完整CJ/T XXX-202X
24
的單層上所占有的平均面積求出，如式(A.15)：
m
V
S
m
w
4.35
（A.15）
式中：S
w
——样品的质量比表面積，單位爲平方米每克（m2 /g）；
V
m
——单层吸附体积（标准态），單位爲立方厘米（cm3）；
m——样品的質量，單位爲克（g）。
A.10.2 儀器和材料
A.10.2.1 主要儀器
本标准给出了气相色谱法所用仪器原理示意圖 A.3。
标引序號说明：
1 ― 樣品；
2 ― 盛有液氮的杜瓦瓶；
3 － 熱导池鉴定器；
4 ― 氣體混合器。
圖 A.3
气相色谱法比表面積测定仪
A.10.2.2 輔助設備
a）分析天平，精度 0.1 mg。
b）杜瓦瓶，各種尺寸的杜瓦瓶和液氮的儲存設備。
c）盛樣器，U 形玻璃管盛裝樣品。
d）蒸氣壓力溫度計，蒸氣壓力溫度計，用以測量液體氮的飽和蒸汽壓力和溫度。
A.10.2.3 材料
a）吸附氣體（氮氣），其純度不小于 99.99%，其溫度在測量過程中要保持穩定。
b）載氣（氦氣），其純度不小于 99.99%。
c）液體氮，其純度不小于 99.99%，使吸附氣體的飽和蒸汽壓力在測量過程中保持穩定。
A.10.3 操作步驟
A.10.3.1 脫氣CJ/T XXX-202X
25
在真空度 1 Pa 的條件下，在 90℃時，脫氣 1 h，然後在 350 ℃時，脫氣大于 5.5 h，當
盛样器内气体的压力和组成、樣品質量达到稳定時，脫氣完成。脫氣后，盛样器冷却至測量
溫度。
A.10.3.2 測量
以氮气爲吸附气体，氦气爲载气，两种气体以一定比例混合后，在接近大氣壓力下流过
样品，用熱导池检测器监视混合气体的熱传导率。
调节氦气流量约爲 40 mL/min，调节氮气流量，使两路气体混合均匀的总流量约爲 70
mL/min。然後接通電源，調節監視器零點。待儀器穩定後，把裝有液氮的杜瓦瓶套在樣品
管上，當吸附达到平衡時，熱导池检出一个吸附峰。当液氮移开样品時，熱导池又检出一个
與吸附峰极性相反的脱附峰。
再次调整氦气與氮气的流量，保持总流量约在 70 mL/min，且 P/P
0
在 0.05~0.35 範圍内，
如上操作，檢出一個吸附峰和一個脫附峰。
如此測量 5 次~7 次，检出相应的吸附峰與脱附峰。
A.10.3.3 結果計算
a）相對壓力
相對壓力由式（A.16）求出：
0 0
0
P
P
R
R
P
P x A
（A.16）
式中：P——平衡吸附压力，單位爲帕（Pa）；
P
0
——饱和蒸汽压力，單位爲帕（Pa）；
P
A
——大氣壓力，單位爲帕（Pa）；
R
x
——吸附质气体流量，單位爲毫升每分钟（mL/min）；
R
0
——混合气总流量，單位爲毫升每分钟（mL/min）。
b）吸附的氣體量
吸附的氣體量由式(A.17)和式（A.18）求出：
1.01325 10 (273.15 )
273.15
5 t
P
V V
A
s t
（A.17）
s
d
s
A
A
V V
（A.18）
式中：V
s
——体积管中充入吸附质气体体积（标准态），單位爲立方厘米（cm3）；
P
A
——大氣壓力，單位爲帕（Pa）；
V
t
——标准体积管体积，單位爲立方厘米（cm3）；CJ/T XXX-202X
26
t——实验时环境温度，單位爲摄氏度（℃）；
V ——吸附体积（标准态），單位爲立方厘米（cm3）；
A
d
——脱附峰面积，單位爲平方厘米（cm2）；
A
s
——标准峰面积，單位爲平方厘米（cm2）。
c）比表面積
样品的比表面積按 A.10.1 中描述的方法求出。
A.11 堆積密度的测定
A.11.1 儀器和設備
A.11.1.1 幹燥箱，室溫~250 ℃。
A.11.1.2 容量筒，ϕ100×100（mm）、250×250×250（mm）、300×300×300（mm）。
A.11.1.3 電子天平，精度 0.1 g。
A.11.2 操作步驟
A.11.2.1 將樣品在 105 ℃~110 ℃的幹燥箱（A.11.1.1）中幹燥至恒重。
A.11.2.2 根据濾料粒径大小参考表 A.6 選擇相應尺寸的容量筒（A.11.1.2）進行檢測。
表 A.6
不同粒徑樣品選用容量筒尺寸要求
單位：毫米
樣品粒徑 D/mm
D＜10
10≤D<32
32≤D
容量筒尺寸
ϕ100×100
250×250×250
300×300×300
A.11.2.3 將試樣從離容量筒上方 50 mm 處或采用標准漏鬥均勻倒入，讓試樣自然落下並裝
滿整個容量筒（A.11.1.2）使頂部試樣成椎體堆積狀，用直尺沿容量筒邊緣從中心向兩邊刮
平，表面凹陷处用粒径较小的濾料填平。
A.11.2.4 用電子天平（A.11.1.3）称量容量筒内填装的试样質量，取两次试验结果的算术平
均值作爲测定值。如两次结果之差大于平均值的 2%時，應按步驟 A.11.2.2 和 A.11.2.3 重新
取樣操作。
A.11.3 結果計算
堆積密度按式(A.19)計算：
v
t v
p
V
m m
（A.19）
式中： p——堆積密度，單位爲克每立方厘米（g/cm3）；CJ/T XXX-202X
27
m
t
——濾料样品和容量筒的質量，單位爲克（g）；
m
v
——容量筒的質量，單位爲克（g）；
V
v
——容量筒的容积，單位爲立方厘米（cm3）。
A.12 表觀密度的测定
A.12.1 儀器和設備
A.12.1.1 分析天平，精度 0.1 mg。
A.12.1.2 李氏比重瓶，250 mL。
A.12.1.3 量筒，500mL、1000mL。
A.12.2 操作步驟
A.12.2.1 用分析天平（A.12.1.1）稱取適量的洗淨幹燥的樣品，放入量筒中浸水 1 h，如有顆
粒漂浮于水上，应用带柄的圆形金属板将其压入水中后取出，倒入孔径爲 0.08 mm 的篩子
上，瀝水 1 min~2 min。
A.12.2.2 沥水后倒在拧干的湿毛巾上，用手握住毛巾两端，使其成爲槽形，让试样在毛巾上
來回滾動 8 次~10 次後，倒入瓷盤裏。
A.12.2.3 将瓷盘中试样倒入水面爲零刻度的李氏比重瓶或量筒中，读出水面刻度。
A.12.2.4 取两次试验结果的算术平均值作爲测定值。如两次结果之差大于平均值的 2%時，
應重新取樣進行試驗。
A.12.3 結果計算
表觀密度按式(A.20)計算：
V
m
ap
（A.20）
式中： ap——表觀密度，單位爲克每立方厘米（g/cm3）；
m——干燥样品質量，單位爲克（g）；
V——李氏比重瓶中水面刻度，單位爲立方厘米（cm3）。
A.13 空隙率的測定
在测定样品堆積密度和表觀密度的基础上，通过计算，确定样品在自然堆积状态下颗粒
間的空隙率。
空隙率按式(A.21)計算。CJ/T XXX-202X
28
(1 ap ) 100%
p
（A.21）
式中： ——空隙率（%）；
p——堆積密度，單位爲克每立方厘米（g/cm3）；
ap——表觀密度，單位爲克每立方厘米（g/cm3）。CJ/T XXX-202X
附錄 B
（規範性）
鋪裝方法
B.1 准備
B.1.1 在滤池铺装承托料和濾料前，应清除滤池内全部杂物，保持滤池内部干净。
B.1.2 應檢查濾池內部配水配氣是否均勻、孔眼或縫隙是否暢通無阻。
B.1.3 按設計沖洗方式進行沖洗，觀察沖洗時配水配氣系統的水或氣水分布是否均勻和有無
滲漏。
B.1.4 在滤池内壁按承托料和濾料的各层设计顶高画水平线，作爲铺装高度标记。
B.1.5 分别清洗各种粒径範圍的承托料。
B.2 承托料鋪裝
B.2.1 鋪裝承托料時應根據設計要求按粒徑大小分層鋪裝。
B.2.2 應均勻輕撒承托料，不應由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統或下一層承托料之上。
鋪裝人員不應在承托料上站立或行走，應站在平板上操作。
B.2.3 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面與水
面的高度差值應小于 10 mm。
B.2.4 在下層承托料頂面符合要求後，再開始鋪裝上一層承托料。直到鋪完後，對其進行沖
洗。
B.2.5 沖洗時先使用小沖洗強度以排除配水系統中的空氣，待氣排完後，再逐漸提高沖洗強
度至設計上限。達到設計上限沖洗強度以前的曆時不應少于 3 min。
B.2.6 停止冲洗前应逐渐降低冲洗强度。排水后，刮除该层承托料表面的轻物质和细顆粒。
B.2.7 應校核承托料高度，高度不足時應對最上層承托料進行補充。
B.3 濾料铺装
B.3.1 承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至排水槽以下。由槽顶向水中均詿狯入濾料，
不应形成濾料丘。
B.3.2 接着排水先将濾料整理平，再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。
B.3.3 复核濾料层顶面位置，若未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮
除四步操作，直到濾料厚度符合要求爲止。
B.3.4 对于双层或三层濾料滤池，应在下层濾料完成上述四步操作并且该层濾料顶面达到水
平线后，再铺装上一层濾料。無煙煤濾料装入滤池后，应在水中浸泡 24 h 以上，方可進行
29CJ/T XXX-202X
沖洗和刮除的操作。
B.3.5 对于厚度大的单一濾料滤床，一次铺装濾料厚度不应超过 0.9 m。
B.3.6 刮除步驟應分幾次進行，以便去除全部輕細雜物。兩次刮除步驟之間，一般沖洗 1 次
~3 次，每次沖洗曆時不應少于 5 min。
B.4 消毒
B.4.1 濾料新铺装后，应在含氯量 30 mg/L 以上的水中浸泡 5 h 消毒，冲洗濾料两次以上，
濾後水經檢驗合格後方能投入使用。
B.4.2 含氯量 30 mg/L 的水可采用較高濃度的次氯酸鈉溶液或其他含氯制劑進行逐級稀釋，
也可采用固體次氯酸鈉進行配制。
30
